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孔加工过程中使用切削液、切削油的区别孔加工过程中使用切削液、切削油的区别；而通用切削油是中等负荷切削油，环保配方，不含硫，不刺激皮肤，对于铜、铝的加工无腐蚀性，针对加工后的钢铁材质有着短期的防锈功能切削油：由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、剂、催冷剂等添加剂合成。一种
水溶性切削油厂商
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孔加工过程中使用切削液、切削油的区别
孔加工过程中使用切削液、切削油的区别；而通用切削油是中等负荷切削油，环保配方，不含硫，不刺激皮肤，对于铜、铝的加工无腐蚀性，针对加工后的钢铁材质有着短期的防锈功能切削油：由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、剂、催冷剂等添加剂合成。一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗1氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型切削油 和水型两种。
切削油:有的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命
切削油：有的润滑极压效果，有的有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。活性切削油中加入活性硫等化合物，用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。通常用于润滑要求知不高的磨削工艺，纯油道性的切削油润滑性较高，往往用于高硬度材料的加工。乳化油和切削液相比一 乳化油适用于金属加工的黑色。
车削过程中产生的细小切屑
车削过程中产生的细小切屑容易吸附在工件和刀具上，尤其是铰孔和钻深孔时，切屑易堵塞，影响工件的加工精度和表面粗糙度，严重时会造成刀具损坏。由于刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削油。例如金刚石刀具硬度非常高，为达到良好的冷却效果，一般采用粘度较低冷却性能较好的切削油；金属切削油在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。在切削油中加入的剂和消泡剂等能防止切削油在高温高压下氧化、和产生泡沫而导致干磨和生锈现象。
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