广州万举机械有限公司——节能水式模温机
模温机的设计
热油模温机主要由泵,加热器,冷却器,管路,伸缩油缸组成。模式加热设备是模温机预热的主要热源。为使热能进入模温机,首先,模温机加热器必须将热能迅速传递到热传导油中。此要求高压泵提供高流量。模温机加热时,热量由加热器传递到循环流动的导热油上。普通的模温机加热设计,是用管式加热器对流过的油液进行直接加热,以加热管表
节能水式模温机
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模温机的设计
热油模温机主要由泵,加热器,冷却器,管路,伸缩油缸组成。模式加热设备是模温机预热的主要热源。为使热能进入模温机,首先,模温机加热器必须将热能迅速传递到热传导油中。此要求高压泵提供高流量。模温机加热时,热量由加热器传递到循环流动的导热油上。普通的模温机加热设计,是用管式加热器对流过的油液进行直接加热,以加热管表面进行热交换。对于换热系数,要看整个加热管表面导热油的流动效果,是否会产生紊流效应,是否存在加热区的流动盲区。
万举机械有限公司——节能水式模温机
模温机简要介绍
模温控器简称模温控器,模温控器一般以水或导热油为介质,我公司生产的模温控器有常温-120℃普通型、常温-150℃高温型、超高温型可控温180℃、油温-200℃、高温型-300℃、特高温型-350℃、控温精度±1℃等。动力尺寸可根据客户生产要求及均匀性稳定、节能、、高速度的特殊机型:双机一体、多机一体、冷热一体、防爆等特殊机型可接受订购。
压铸模温机的应用
一、压铸模温机,可使镁合金压铸模保持在压铸所需的温度范围内,保证镁合金液体按设计要求充满压铸型腔,获得光洁、轮廓清晰、内部质量合格的压铸件。
压铸模温控器控制导热油的温度(控制加热和冷却),导热油通入模内控制模具温度。
温度传感器检测油温或模具温度,如果油温设定值,则通过控制系统连接到加热器,对导热油进行加热。
若温度高于设定值,则控制系统接通冷却元件,冷却导热油。
设备采用自动控制方式,能起到很好的控温作用,提高了镁合金压铸件的内外质量,延长了模具的使用寿命。
模温机介绍
一般而言,塑胶成型、导光板.压铸、挤出等行业,都需要用到模温机,即我们常说的模温控制机。其主要功能是,在加温和冷冻方面进行温度控制。众所周知,模温机在注塑过程中,关键在于模具、材料和模温控制机(简称模温控制机)。
冷热一体模温机在生产中的重要性
冷热一体模温机是集制冷与加热为一体的温度控制设备,传热介质为水或油,导热性能好,节能环保;机身分为加热和冷却两部分,采用智能 PLC控制,两个系统由一个控制系统实现控制,可根据工艺要求,自动调节加热或制冷;机身可加温,急速冷却设备需要的温度,并可控制多个面路不同温度,在产品成型过程中的四周循环,大大提高生产效率。用这种设备可以实现加速企业生产进度,降低能源消耗,提高产品成型效率,抑制产品缺陷,减少不良品的产生,达到低成本益的目的!
冷热一体化模温机主要用于化工、、新能源汽车电池等领域,用于包冷试验和注射成型。针对生产设备的控温(即:加热至产品所需温度后开始执行冷却功能),深圳市设计制造的 TLR系列冷热一体化模温机性能稳定/功能,智能化是替代同类进口产品的理想选择。
冷、热一体模温机在生产过程中起着温度控制的作用,那么在实际使用过程中,对我们的生产有什么好处?现在和大家分享一下它的好处,大家可以了解下哦。
负压模温机的优点
切断冷却水进口和出口的连接管,打开球阀,将机器置于冷却状态,待冷却电磁阀打开后,用将冷却水吹进出口,使其从出口处排出,确认管路中无积水后再停止。
压铸模温机对压铸件产品有什么好处
压铸模温机一般称为油温机,是一种以导热油为介质的模温机。通过模具内管道导热油的连续流动进行热交换,将模具均匀加热到使用温度。使用导热油还有一个优点,就是温度控制精度高,因为压铸模温机本身有冷却系统,所以导热油的温度可以的控制在设定的范围内。这使得控制模具温度也能在的误差范围内,甚至生产中断时也能保持合适的模具温度。热传导油还有一个很明显的优点就是使用温度高,深圳压铸模温机使用温度高可达400℃,使用德国原装进口磁力泵,使用范围很广,若用水介质使用温度仅为180℃。
压铸行业对压铸件的轻量化要求越来越高,无论是锌合金、镁合金或铝合金压铸,产品的壁厚都要减厚,对模腔温度的要求更高,才能达到产品的高质量。
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