在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线
丝印机设备
在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。
从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、孔版印刷、静电印刷、喷墨印刷等，在包装印刷、广告印刷方面也得到发展。世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来，印刷机械的发展经历了三个阶段：阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。
使用丝印机进行产品印刷的时候，人们会发现丝印机的印刷质量可以说是非常高的，那么丝印机为什么印刷质量那么高呢
带动以及放松卷部分具体是保障力度管控在一定区域内，丝印机的可控性可以免除材料失真，并确保套印精度。调压单元务必准确控制尺寸，以便保障网纹辊和版辊、版辊以及滚筒之间压力的改动。
丝印机印元必须达到同时操作的水平，确保印刷套印精度。
机器的操作管理系统选择西门子操作管理器，使电子齿轮和多个位置单个实现全自动控制;流程控制选择西门子PLC流程控制器;选择触摸屏当做人机界面互动的设备。
丝印机的滚筒能够当作调压单元的一个固定元件，滚筒除主体的运作外，它的水平地方是固定恒稳的，丝印机印刷色组上的改变单元通过接近或隔离滚筒，实现对承印材料的压力控制。滚筒由西门子扭矩电机直接驱动，明显的地方是去掉传统的伺服电机带降速箱的大体架构，这种直接驱动的设计优势是：相对于小的转动惯量，大扭矩传递，水冷系统能够提升额定功率，大的过载能力，高动态响应和高印刷精度。
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