短切碳纤维基本上是标准热塑性塑料的增强材料。它允许公司以更高的强度打印一般来说性能较弱的材料。然后将该材料与热塑性塑料混合，并将所得混合物挤压成用于熔融长丝制造（FFF）技术的线轴。对于使用FFF方法的复合材料，材料由短切纤维（通常是碳纤维）与传统热塑性塑料（如尼龙、ABS或聚乳酸）混合而成。尽管FFF工艺保持不变，但短切纤维增加了模型的强度、刚度，并改善了尺寸稳定性，表面光洁
碳纤维3D打印厂家
短切碳纤维基本上是标准热塑性塑料的增强材料。它允许公司以更高的强度打印一般来说性能较弱的材料。然后将该材料与热塑性塑料混合，并将所得混合物挤压成用于熔融长丝制造（FFF）技术的线轴。对于使用FFF方法的复合材料，材料由短切纤维（通常是碳纤维）与传统热塑性塑料（如尼龙、ABS或聚乳酸）混合而成。尽管FFF工艺保持不变，但短切纤维增加了模型的强度、刚度，并改善了尺寸稳定性，表面光洁度和精度。
激光烧结技术
材料特点： 短纤增强尼龙、PEEK、TPU等粉末材料
工艺特点：以一定比例混合短切碳纤维和尼龙材料，通过激光烧结实现一体成型。
2. 多射流熔融技术
材料特点： 短纤增强尼龙、PEEK、TPU等粉末材料
工艺特点：通过灯管加热，在助溶剂作用下零件截面汇集足够热量实现熔化成型。
3. FDM技术
材料特点：长纤增强PLA、尼龙、PEEK等丝材
工艺特点：通过FDM技术将长纤维填充进常规丝材中，起到增强作用。
反过来，这增加了所谓的“纤维体积比”，相对于复合材料的总体积而言，存在的纤维增强量。较高的纤维体积比通常意味着改善的机械性能。因此，由于这些碳纤维以3D打印的晶格结构纵横交错，因此纤维体积比和强度均增加。在航空航天领域，工程师寻求的纤维体积比率为60％左右。但是，使用其他碳纤维3D打印技术时，该比率接近30％至40％。没有晶格结构，CFC可以达到约45％，在碳纤维重叠的点上，该比率增加了一倍，即比传统复合材料更强。
首先将碳纤维热塑性塑料带加热到高于塑料的熔融温度。然后，辊将胶带压在打印的部分上。热量，压力以及冷却后的印刷零件的结合使胶带可以使零件熔融。Desktop Metal正在通过Fiber HT和Fiber LT 3D打印机发布该技术。 LT的年度订购价为3,495美元，可打印PA6-碳纤维或PA6-玻璃纤维带。 HT（每年5,495美元）不仅可以使用这些胶带进行打印，还可以与碳纤维或玻璃纤维结合使用的PEEK或PEKK。 HT也有两个打印头，而LT只有一个。此外，Fiber HT还具有使用其软件中的设置来管理纤维方向的能力，可以实现小于1％的孔隙率，并且可以以高达60％的纤维体积比进行打印。
（作者： 来源：）
