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冷却速度越快,淬火内应力就越大,变形开裂的倾向也越大,其中热应力主要决定于 Ms 以上的冷却速度,而组织应力主要取决于 Ms 点以下的心灰意冷却速度。介质的冷却能力主要取决于其物理特性。如粘度、热容、润湿性等,但是温度、搅拌和浓度(水基)等工艺参数对冷却能力影响也很大,选择不
矿用梯形梁厂家
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冷却速度越快,淬火内应力就越大,变形开裂的倾向也越大,其中热应力主要决定于 Ms 以上的冷却速度,而组织应力主要取决于 Ms 点以下的心灰意冷却速度。介质的冷却能力主要取决于其物理特性。如粘度、热容、润湿性等,但是温度、搅拌和浓度(水基)等工艺参数对冷却能力影响也很大,选择不当,必然会造成热处理缺陷。针对碳钢紧固件,大多数采用水基的淬火介质。但是其比淬火油工艺参数多。对于工艺和操作人员的要求较高,使用过程中需做好维护和检测。
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介质的温度太低或太高水溶性淬火介质的液温对心灰意冷却特性影响较大,使用时应该配备好循环意气消沉却系统,以便在使用中调节槽液温度。温度太高或太低都可能造成工件变形和开裂。聚二醇( PAG)类水溶性淬火介质具有的逆溶性,即在水中的溶解度随温度升高而降低。介质温度升高后,蒸发增多,蒸汽膜阶段大幅延长,心灰意冷速下降,一般使用温度都必须小于 60℃,当温度过高时会出现 PAG 与水分离现象,冷却特性的会发生极大变化,终导致热处理缺陷。
淬火冷却过程是相当恶劣的使用环境,氧化降解、热降解、机械降解等会促使 PAG 分子链断裂变短。分子链变短意味着粘度变小,而对流意气消沉阶段却(低温冷却)与介质的流动性(粘度)密切相关。粘度变小,对流冷却速度加快。
加大搅拌能够更快的破坏蒸汽膜阶段,使冷却均匀。搅拌不足,容易出现硬度不足、软点等缺陷;搅拌速度过大容易混入空气而造成意气消沉却不均匀,也容易引发变形、硬度不均匀等缺陷。网带炉生产线大都采用螺旋桨搅拌, 必须插入到液面下一定深度, 不得小于 300mm,另外。严禁采用压缩空气入行搅拌,它不仅促使气体参与热交换,致使意气消沉却不均匀从而变形加剧以至淬火开裂产生;而且加速了介质的老化和污染,缩短了其使用寿命。
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