欧式起重设备的调速系统有什么特点
欧式起重设备调速系统可提高起重机的使用性能，对欧式起重设备的性能提高的作用主要体现在以下方面：
(1)具有良好的低速、高速性能。低速可以实现物体的准确定位，高速可满足提高生产率的要求，妥善解决准确到位和高生产率的矛盾。
(2)具有良好的起动、制动特性，抑制有害的冲击。
当重物在上升方向加速时，负载
电动单梁起重机分类
欧式起重设备的调速系统有什么特点
欧式起重设备调速系统可提高起重机的使用性能，对欧式起重设备的性能提高的作用主要体现在以下方面：
(1)具有良好的低速、高速性能。低速可以实现物体的准确定位，高速可满足提高生产率的要求，妥善解决准确到位和高生产率的矛盾。
(2)具有良好的起动、制动特性，抑制有害的冲击。
当重物在上升方向加速时，负载的加速转矩会对机械设备产生巨大冲击；下面详细介绍下欧式起重机的结构特点：欧式起重机主要包括：主梁部分，端梁部分两部分：一、主梁部分欧式起重机主梁主要采用的是整体机构的优化设计，使得结构更加紧蹙合理，使得自重轻，整体轻巧。下降减速停车时，由于机械制动器参与减速和停车，因此也会产生过载冲击。这些有害的机械冲击，影响机械部件、起重机的钢结构(特别是大梁)、机械制动部件的寿命。另一方面，当电机在加速和减速时，会产生很大的电流。过大的电流将引起电机发热，影响电机寿命。
因此，特别是大吨位、高速频繁作业的起重设备，对调速系统的起动、制动特性要求更高。
为了抑制有害的机械冲击，在重物加速上升时，调速系统能够有效地控制加速度值；不管是门式起重机还是其他起重机都是属于大型设备，构成整个机器的每一个零部件都是非常重要的，起重链当然也包括了在内。在重物下降减速时，调速系统能够按照设置的减速度进行电制动，等待速度降到低速后，才进行机械制动，在机械制动器完全闭合前，保持电制动转矩。这样，确保了制动平稳、防止了重物的下溜。
(3)减少或避免点动操作次数，减少机械部件和电动机、电器元件的冲击，提高电器元件的使用寿命。
点动操作对起重设备电气设备的影响很大，点动操作是指将电动机接通电源，但不等待电动机起动结束，就切断电源。使电动机总是工作在起动状态。由于电动机的起动电流大于额定电流(笼型电动机的起动电流是额定电流的4～7倍；c:滚动轴承式旋转支撑装置比前两种较为紧凑和完善，是目前国内外广泛采用的一种转盘式旋转支撑，常用的有双排滚珠轴承，单排交叉滚柱轴承，双排或三排滚柱轴承。绕线电动机转子串电阻的起动电流也是额定电流的1.8～2.5倍)。
如果点动操作次数多，电动机的温度很快就会上升，极易损坏电动机的绕组。对于接触器、继电器而言，点动操作次数多，就是它们的开断次数多，对接触器来说是开断电动机的起动电流，这样，接触器的触头磨损大大加快；5、车轮定期检查轮缘和踏面，当轮缘部分的磨损或崩裂达到10%厚度时应更换新轮。对继电器来说，是开断继电器绕组的起动电流，同样使继电器的触头磨损大大加快。所以点动操作无论对电动机的绕组还是接触器、继电器的线圈和触头都十分不利，严重影响其使用寿命。
欧式起重机主梁的设计特点
来源于欧洲，是根据欧洲起重机所具有的特点而进行改造设计的，在欧式起重机的结构中，起重机的桥架上设置小车及起升机构，通过设计使小车实现前后运行、大车运行等，以实现物体在立体空间中的搬运工作。（2）小车行走：空载小车沿轨道来回行走三次，此时，车轮不应有明显打滑。 欧式起重机 由于采用的设计理念，特点有：自重轻、尺寸小、结构小巧、能耗低等。与传统的起重设备作比较的话，使吊起重物到墙面的极根距离缩小到d，更能贴近前面作业，增加了厂房的实际有效使用空间。 欧式起重机 欧式起重机来源于欧洲，是根据欧洲起重机所具有的特点而进行改造设计的，在欧式起重机的结构中，起重机的桥架上设置小车及起升机构，通过设计使小车实现前后运行、大车运行等，以实现物体在立体空间中的搬运工作。
欧式起重机由于采用的设计理念，特点有：自重轻、尺寸小、结构小巧、能耗低等。与传统的起重设备作比较的话，使吊起重物到墙面的极根距离缩小到d，更能贴近前面作业，增加了厂房的实际有效使用空间。
欧式起重机的主梁采用优化设计，结构是常用的箱型梁或H型梁，由钢板焊接而成，钢板所使用的材料为国内Q235B钢材，垂直绕度可满足，结构设计合理，重量轻。一方面要进行全m性的清洁，维修损坏的机件，保持能够正常操作。在对钢板材料进行焊接前，需要先对其进行抛丸预处理，使其达到Sa2.5级标准化，在钢板焊接前应仔细检查和清洁钢板，通常焊接工作是由自动焊机时行焊接（MIG或半自动焊）完成的；焊接后的欧式起重机主梁上主焊缝均进行无损探伤。
如何维护欧式起重机
欧式起重机属于特殊的起重机，下面介绍欧式起重机如何维护。
1、欧式起重机的操作人员必须接受过正规的生产厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并且可以获得一定的操作维护经验才可以操作机器。
2、注意磨合期的工作负荷，磨合期的工作负荷一般不能超过工作负荷的百分之八十，并且需要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现象的发生。
3、必须注意观察各一起表指示，发现异常必须及时处理，未找到原因故障排除前，必须停止工作。
4、经常检查润滑油、液压油、冷却液等的，注意检查整机的密封性，检查中发现缺少过多注意分析原因，同时还需要强化各润滑点的润滑。建议在磨合期内，每班都要对润滑点加润滑脂。
5、必须保持机器清洁，及时调整出现问题的零部件，防止因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
6、磨合期结束，应该对机器进行强制保养，并经常做检查和调整，同时还需要注意油液的更换。
起重机吊装作业规定有哪些？
1、参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员；
2、起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等；超载作业对起重机结构危害很大，典型例子是造成主梁下挠，上盖板及腹板出现裂纹、脱焊，给起重机安全作业带来严重的事故隐患。
3、天车厂家对起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。扒
