4、在窑尾配置竖立预热器可充分利用水泥窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。这不仅能大大提高水泥窑的产量，还能降低单位产品热耗；5、窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于运输、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280~350℃之间，含尘量低，约为2
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4、在窑尾配置竖立预热器可充分利用水泥窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。这不仅能大大提高水泥窑的产量，还能降低单位产品热耗；5、窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于运输、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280~350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理设备的配置简捷有效，可顺利的达到环保要求。7、水泥窑石灰质量稳定是其大的优点。由于过大火后温度刚好900℃左右，还远远未到锆刚玉砖1100℃左右的膨胀点，如果温度控制不好很难使锆刚玉砌体的膨胀量平稳释放，如池壁、胸墙等的炸裂甚至被挤压错位，某玻璃厂就是因为烤完窑后胸墙内倾终导致放水冷修。 次数用完API KEY 超过次数限制
干燥，600℃~700℃下烘烤，形成2mm~3mm厚的陶瓷涂层即可。金属网眼度以孔能隔绝火焰，防阻止高速热流，保护内部陶瓷纤维隔热层为好。螺帽好同样使用陶瓷涂层的金属质或陶瓷质的。此外，好还使用陶瓷护罩，以保护螺帽。经该实例施工的耐火窑壁试验表明，在900℃~960℃窑温下操作时，窑外壳金属板温度为80℃~85℃，每天烧6h，使用六年后，窑壁几乎未损伤。经常检査机身张力，如果有松弛、传送带松动应立即张紧，拧紧后，注意检查输送机有没有偏差。由此可见，该耐火窑壁轻质，便于施工，隔热性好，耐久性显著提高。 次数用完API KEY 超过次数限制
这种特别的烧制方法为一些大型、异形物体的烧制提供了解决方案，而且较为密闭的空间为还原气氛的出现提供了可能性。今天的东南亚、非洲一些以及我国云南等部分地区还在使用这种方法烧制陶器。
2升焰式
升焰窑可分为同穴式、竖穴式、横穴式三种。由于排烟孔吸力使火焰通过火道和排烟孔自然上升，火焰在窑内一直处于上升状态，所以称为升焰。升焰窑作为窑应有的要素都已具备，火焰流向从火膛通过窑室直接由窑顶部排烟孔排出窑外。由于排烟孔位于窑的顶部，热能转换不够充分是升焰窑的一个缺点。1半倒焰窑半倒焰窑的特点是将位于升焰窑顶部的排烟孔移至尾部，作为有意识的抽力孔。
由于排烟口在窑室的顶部且燃料和陶坯距离较近，热量在窑内进行热交换的时间短暂，导致热流直接排出了窑外。从出土的陶片推测窑内温度还没有超过1000摄氏度。
2.3横穴式升焰窑
横穴式升焰窑在商周时期达到顶峰并一直延续到战国。它的特点是横向的火焰进入燃烧室，燃烧室和窑室处于平行状态。由于没有隔板式的栏栅，其比竖穴式升焰窑对建造条件要求少，较为简便。
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