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催化燃烧一体机通过活性炭的吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再次进入RCO装置的处理，同时可以节约运行成本。废气进行有效收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持相应的停留时间，气体中的VOC被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可
vocs废气处理装置
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催化燃烧一体机通过活性炭的吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再次进入RCO装置的处理，同时可以节约运行成本。废气进行有效收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持相应的停留时间，气体中的VOC被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到相应温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过催化剂的燃烧分解，分解温度在250-300℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气分解完成后排入烟筒达标排放。
油漆涂料是我们身边随处可见的一种物品，它们属于化工合成品，在生产制造时，会产生甲醛、苯系物、VOC 等有毒有害物。
沸石转轮浓缩催化燃烧法处理有机废气的工作原理是：含VOCs废气进入沸石转轮，此时废气中VOCs绝大部分被转轮上的沸石吸附，而使废气中VOCs的含量大幅降低，从而成为较洁净的气体，达标排放至大气中，经过转轮吸附再高温脱附出来的废气就变成高浓度的VOCs气体，可降低后续处理程序的操作成本。利用沸石浓缩转轮将大风量、低浓度的废气浓缩为小风量、高浓度的废气，再以催化燃烧的方式，将有机组分转化为无害的CO2和H2O，以达到去除VOCs的目的。
沸石转轮热力燃烧处理工艺，特别适用于处理大风量、低浓度有机废气，可以有效提高处理效率、降低运行成本，VOCs去除效率可达到90%以上，有的甚至能达到99%以上。
沸石转轮吸附的目的是为了将VOCs废气从大风量浓缩到小风量高浓度。在小风量情况下，高浓度的VOCs气体将更地被燃烧炉处理。含VOCs的废气在经过旋转转轮处理区的时候被收集，当气体过了转轮后，VOCs就被转轮上的吸附介质吸附从而得到去除。
有机废气的排放随生产行业、工业条件的不同，其组成、浓度也各不相同。因此对其治理技术的选用取决于各行业有机污染的性质、浓度、净化要求及经济性等因素，对有机废气的常规处理方法有吸收法、吸附法、膜分离法、冷凝法、燃烧法、生物法、脉冲电晕法和氧化法等。对于小风量高浓度且排放稳定的有机废气来说，目前*成熟、*的治理技术室直接燃烧法和催化燃烧法。
催化燃烧设备有效净化有机废气工艺，设备净化。催化燃烧几乎可以处理所有的有机废气及恶臭气体，包括苯类、酚类、醛类、酮类、酯类、醇类、醚类、和烃类等。它适用于处理各种中低浓度的废气成分。特别是对石油化工、喷涂涂料、绝缘材料、食品加工等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果会更好。
催化燃烧法相对于常用的吸附法、光催化氧化、低温等离子等处理低浓度有机废气的处理方法，前期投资成本会稍微有所提高，当然主要还是取决于催化剂性能和效率以及废气处理中的有机物浓度，也与热量回收效率、经营管理和操作工艺等有关。相反，可以利用催化燃烧的反应热能，根据需要配置余热，充分利用废气燃烧的热能分解有机废气，有效降低了有机废气处理运行成本。
此外，RCO催化氧化处理技术还具有高空速>30000h-1、低温催化、换热、良好的经济性和安全性等特点，设备的可靠性高，配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报
