电镀的工艺条件和流程
1 概述
任何电镀工艺规范都包含两部分内容：一为工艺配方，二为工艺条件。配方为镀液组分及其含量范围，工艺条件则指按相应配方获得良好效果应具备的条件要求。若达不到这些要求，即使组分维持在允许范围内，不但达不到应有的效果，而且可能出现本不该有的故障。
2 液温液温
指相应工艺镀液允许的使用温度范围。液温影响对流传质速度、镀液的黏度(进而影响电迁
铜电镀加工
电镀的工艺条件和流程
1 概述
任何
电镀工艺规范都包含两部分内容：一为工艺配方，二为工艺条件。配方为镀液组分及其含量范围，工艺条件则指按相应配方获得良好效果应具备的条件要求。若达不到这些要求，即使组分维持在允许范围内，不但达不到应有的效果，而且可能出现本不该有的故障。
2 液温液温
指相应工艺镀液允许的使用温度范围。液温影响对流传质速度、镀液的黏度(进而影响电迁移速度)，影响电极电位与表面活性物质的吸脱附性质(进而影响阴极极化效果)，影响允许采用的阴极电流密度大小、物质的溶解好坏、镀液组分的交互影响，等等。举例说明其影响的复杂性。
3 pH
当镀液pH 1 时，为强酸性，高于12 时为强碱性，而pH 在1～12 之间时一般都应标明允许的pH范围。pH 的影响有一些规律性的东西。
4 阴极电流密度(Jk)
这应当是指工业大生产时对具体工艺适用的平均阴极电流密度范围。光亮性电镀有一个共同现象：阴极电流密度越大、越接近烧焦处的镀层光亮整平性越好，故条件允许时宜采用尽可能大的阴极电流密度。
5 阴阳极面积比（Ak:Aa）
当阴极所用电流密度确定后，对定型产品或尺寸镀铬时，依据工件受镀总面积来确定电流强度I（非定型定量入槽时，依据经验来确定）。
6 阳极材料对于阳极，不仅有面积要求，而且有时还有特殊要求。
7 搅拌对镀液实施搅拌，可提高对流传质速度，及时补充阴极界面液层中的消耗物。及时补充主盐金属离子后，浓差极化减小，允许阴极电流密度上升，一可提高镀速，二可减小镀层烧焦的可能性；及时补充光亮剂、特别是整平剂的电解还原消耗，才能获得高光亮、高整平的镀层。搅拌还可及时排除工件表面产生的氢气泡，减少气体麻点。
8 过滤只有保持镀液高度清洁，才能以蕞低的返工率获得性能良好的电镀层，应是现代电镀的一种共识。故对任何镀液采用连续过滤都是有益无害的。鉴于部分人对此认识不足，有些工艺条件中也列出了过滤要求而加以强调。
铝合金电镀化学浸锌方式内容
铝合金
电镀
化学浸锌是使用蕞早、蕞为成熟、应用蕞为广泛的处理方法。该法是将铝和铝合金制件浸入强碱性的锌酸盐溶液中，在清除铝表面氧化膜的同时，置换出一层致密而附着力良好的沉积锌层。这层沉积锌层一方面可防止铝的再氧化，另一方面改变了铝的电极电位，在锌的表面电镀要比铝表面电镀容易得多，同时也改善了其他条件的影响，使铝和铝合金的电镀获得满意的结合力。
1)化学浸锌原理
当铝和铝合金浸入强碱性的锌酸盐溶液时，界面上发生氧化还原反应，即铝氧化膜和铝的溶解以及锌的沉积。
Al203+2NaOH====2NaAl02+H20
2Al+2Na0H+2H20====2NaAl02+3H2 ↑
2Al+3Zn022- +2H20====3Zn+2A102-+40H一
在浸锌溶液中锌以配合物形式存在，析出电位变负，放置换反应进行地缓慢而均匀。而由于氢在锌上有较高的过电位，所以析氢反应受到强烈的抑制，使铝基体不会受到严重的腐蚀，这样有利于置换反应，从而获得均匀致密的锌沉积层。
2)化学浸锌工艺规范
浸锌工艺一般采用两次浸锌。首浸锌时，首先溶解氧化膜而发生置换反应，获得的锌层粗糙多孔，附着力不佳，同时难免还有少量氧化膜残留。
以上是德鸿表面处理公司小编为大家介绍铝合金电镀化学浸锌方式内容
电镀件：超70%的质量问题，竟然都与它有关！
1 清洗抖动不能少
不论镀件是采用挂具清洗，还是采用篮筐清洗，镀件进入水槽后要上下、左右、前后抖动(或摆动)，增加镀件与清洗水的接触机会。
另外，镀件在抖动时，与清洗水产生相对运动，镀件表面的残留液体或脏物在相对运动产生的机械力下剥离。抖动还可以增强布
朗运动，增大镀件表面残留液体与清洗水之间的扩散速度，使清洗水在尽可能短的时间内完全取代残留液体，覆盖镀件整个表面。
2 清洗挂钩不能缺
如清洗过程中只清洗镀件，挂钩部位得不到充分清洗，在转入下道工序、卸挂、干燥时，挂具上携带的溶液或污物会掉入下道工序的镀槽内或零件表面，造成镀液污染，引起镀层发花、出现斑点，或在零件上表面产生堆积、起泡等缺陷。
挂钩不干净还会影响其与阴极杠的导电性能。因此，应将零件、挂具连同挂钩一起清洗，如挂具过高不能浸入液面以下，则可用水冲洗或用手淋洗未浸入的部位，以避免上述现象的发生。
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