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齿轮粉末冶金服务为先 聚鑫MIM

还原铁粉已成为制造业无法替代的高等级材料 还原铁粉是粉末冶金和软磁感应器件的基础原料,其产品由于具有高度的可加工性,可以制成各种超薄、特异形状器件,具有极强的抗冲击、抗腐蚀、损和高强度特性,广泛地应用于汽车、机械、船舶、机车等领域,是单纯靠熔炼制成的钢铁材料所无法替代的高等级材料。以及常州精研科技股份有限公司,是国内上市的MIM企业代表。   此外在变压器磁芯、电感
齿轮粉末冶金







还原铁粉已成为制造业无法替代的高等级材料

还原铁粉是粉末冶金和软磁感应器件的基础原料,其产品由于具有高度的可加工性,可以制成各种超薄、特异形状器件,具有极强的抗冲击、抗腐蚀、损和高强度特性,广泛地应用于汽车、机械、船舶、机车等领域,是单纯靠熔炼制成的钢铁材料所无法替代的高等级材料。以及常州精研科技股份有限公司,是国内上市的MIM企业代表。

  此外在变压器磁芯、电感应器件、焊条、静电复印、化工、医用、食品保鲜等行业的应用也日趋广泛。随着科学技术的发展,高纯铁粉的应用领域将越来越广,使用量也越来越大。

  根据分析,还原铁粉的原始材料是氧化铁皮,主要是以四氧化三铁存在的。金属粉末冶金是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结制成金属或合金零部件的技术。由于原本的利用氢气还原产生的效果不是很好,所以改之为用隧道窑选用碳作为还原剂来还原产品,得到的还原效率还是比较高的,因此以碳作为还原剂在一次还原中进行脱氧处置,被广泛的应用。

  由此可见,粉末冶金用还原铁粉生产工序也是一种一次还原,因此一般都是选用碳即焦末作为还原剂进行还原,形成的为海绵铁的半成品;形成置换海绵铜铁粉,当然这还不是终的产品,还要对其进行破碎处理后再要进行二次还原,这时就可以用氢气作为还原剂进行还原,得到我们想要的产品。这种方式的重要长处是不需庞杂设备,可以抛光外形庞杂的工件,可以同时抛光很多工件,。




简述300系列不锈钢抗腐性能

经常使用不锈钢的人都知道,不锈钢的优点是防腐性能比较好,不易生锈等。下面简单介绍一下300系列常用一些不锈钢钢种的基本性能: 304不锈钢是一种通用性的钢种,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。

301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象,被用于要求较高强度的各种场合。

302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,通过冷轧可使其获得较高的强度。

302B 是一种含硅量较高的不锈钢,它具有较高的抗高温,氧化性能。

303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303不锈钢也用于制作需要热镦的机件,因为在这类条件下,这种不锈钢具有良好的可热加工性。

304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。

304N 是一种含氮的不锈钢,加氮是为了提高钢的强度。

305和384 不锈钢含有较高的镍,其加工硬化率低,适用于对冷成型性要求高的各种场合。

308 不锈钢用于制作焊条。

309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高,为的是提高钢在高温下的耐氧化性能和蠕变强度。粉末冶金零件生坯具有适当的强度是必要的,以便压坯从阴模中脱出和将其运送到烧结炉而不会损坏。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种,所不同者只是碳含量较低,为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至少。310不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性.

316和317 型不锈钢含有铝,因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中,316不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。

321、347及348 是分别以钛,铌加钽、铌稳定化的不锈钢,适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢,对钽和钻的合量有着一定的限制。

通过以上对常用一些钢种的简单介绍,望能让大家更好的认识不锈钢,能更好的使用。




LIGA工艺制造塑料消失模具的两种方法

LIGA工艺制造塑料消失模具有两种方法:

一种工艺是用模具成型PMMA塑料模芯,将PMMA塑料模芯嵌入模架直接进行金属注射成型,PMMA塑料模芯与MIM零件毛坯整体从模架中脱出,MIM零件毛坯留在塑料模芯中直接脱脂、烧结,这成为一步Fu制工艺。

另一种工艺是利用电铸工艺在PMMA塑料件表面沉积一层金属镍,而后将PMMA塑料与镍壳剥离,再将镍壳嵌入模架制程金属模具成型MIM零件毛坯。这成为两步fu制工艺。

一步fu制工艺成型的零件精度较高,并且解决了零件的脱模及后续操作等困难,但成本较高;两步fu制工艺成型的零件精度有所降低,适合批量生产,但存在零件的脱模及后续操作困难。





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