无心磨床砂轮主轴故障及修正浅析
主轴和轴瓦的修正
1.主轴的修正
对已磨损的主轴，磨损量较小没有超越氮化层的厚度时，能够直接修磨作业面康复主轴精度和外表粗糙度;别的磨损较大时能够采用镀铬的工艺康复原尺度，经精磨和压光处理，确保尺度精度和外表粗糙度。轴端中心孔的修整往往简单被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修正主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏
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无心磨床砂轮主轴故障及修正浅析
主轴和轴瓦的修正
1.主轴的修正
对已磨损的主轴，磨损量较小没有超越氮化层的厚度时，能够直接修磨作业面康复主轴精度和外表粗糙度;别的磨损较大时能够采用镀铬的工艺康复原尺度，经精磨和压光处理，确保尺度精度和外表粗糙度。轴端中心孔的修整往往简单被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修正主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、丈量、再修研的屡次反复修正后的主轴，其各作业外表达到要求的技术标准。
2.轴瓦的修正
粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要穿插进行，这样出来的点子均匀。
无心磨床机构性能与普通外圆磨床相比较有下列特点。
1、可连续加工而无需退刀,装夹工件等时间短,因此生产率高。
2、托架和导轮定位机构比普通外圆磨床中心架机构支承刚性好,切削量可以较大,并有利于细长轴类工件的加工,易于实现高速磨削和强力磨削。
3、宽砂轮无心磨床通过式机构、可采用加大每次的加工余量,在切入磨时可对复杂型面依次形磨削或多砂轮磨削,生产高,适用范围广。
首先,把无心磨床的修整角调到0度,倾斜角0.5-0.7度,位移量0度,然后修整砂轮与导轮。之后装好切入磨刀架托架),如果没有切入磨刀架,用通磨刀架也可以,就是把刀架前面两块扶料块打开到宽的位置。根据工件的外径选择装合适的刀板(托板)。为了使台阶轴工件的根部都可以磨到(俗称"清根"),所以刀板前端面与砂轮和导轮端面要持平。之后调机方法和调通磨基本一样,只不过是不用调整扶料块(夹板)罢了。
无心磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动,由于丝杆有间隙,就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。而无心磨床由于采用滚珠丝杆,误差会小很多。看丝杆制动手轮是否锁紧如没法锁紧可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了要检查重装如果下滑板进刀不准, 要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住,这种问题有时会出现的，需要检查。
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