数控车床发生碰撞的主要原因谈谈数控车床发生碰撞的主要原因
数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。
数控车床发生碰撞对机床的精度有很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大，如卧式车床，一旦机床发生碰撞的话
吉林数控机床加工
数控车床发生碰撞的主要原因
谈谈数控车床发生碰撞的主要原因
数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。
数控车床发生碰撞对机床的精度有很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大，如卧式车床，一旦机床发生碰撞的话，对机床的精度影响是致命的。所以对于数控车床来说，碰撞要杜绝，只要操作者细心和掌握的防碰撞的方法，碰撞是可以预防和避免的。
数控机床与普通机床区别
数控装置。
数控装置是数控机床的核心，也是数控机床与普通机床区别之一。在普通机床中，它主要由输入装置、存储器、控制器和输出装置组成。数控装置作为接收信息的装置，对输入的代码进行识别、存储、操作和输入，并通过脉冲信号将相应的指令传递给伺服系统，使伺服系统能够控制机床产生动作。
伺服系统。
伺服系统将数控装置发出的脉冲信号转换成机床运动部件的运动，使工作台按照规定的轨迹或相对运动，终加工出符合要求的零件。在数控机床的伺服系统中，经常使用伺服驱动元件，如功率步进电机、DC伺服电机和交流伺服电机。
按联动轴数分类数控系统控制几个坐标轴
按联动轴数分类
数控系统控制几个坐标轴按需要的函数关系同时协调运动，称为坐标联动，按照联动轴数可以分为：
1、两轴联动
数控机床能同时控制两个坐标轴联动，适于数控车床加工旋转曲面或数控铣床铣削平面轮廓。
2、两轴半联动
在两轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X、Y轴固定时，Z轴可以作周期性进给。两轴半联动加工可以实现分层加工。
3、三轴联动
数控机床能同时控制三个坐标轴的联动，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三轴加工完成。
4、多坐标联动
数控机床能同时控制四个以上坐标轴的联动。
多坐标数控机床的结构复杂，精度要求高、程序编制复杂，适于加工形状复杂的零件，如叶轮叶片类零件。
通常三轴机床可以实现二轴、二轴半、三轴加工;五轴机床也可以只用到三轴联动加工，而其他两轴不联动。
全自动数控车床的那些小疑问
关于全自动数控车床的那些小疑问
第--，全自动数控车床中心钻到底是个什么东西？有什么用途？
中心钻是孔加工的预制，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。
第二，中心钻还有分类啊？
中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔除了60°锥孔，还有外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或机床上加工。
（作者： 来源：）
