电线电缆行业未来的发展方向
随着电力行业的发展，对于配套产业的要求也越来越高，电线电缆作为电力配套产业中的重要一环，同样也不例外，面临着升级换代的需求，以适应电力发展的需求。未来的电线电缆企业应从提高技术、节约原材料、开发新型环保材料等方面下功夫。 未来,电线电缆行业技术未来的发展主要涉及到了以下几个方面。
碳纤维近些年的发展越来越快，有一种可能是碳纤维电缆将
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电线电缆行业未来的发展方向
随着电力行业的发展，对于配套产业的要求也越来越高，电线电缆作为电力配套产业中的重要一环，同样也不例外，面临着升级换代的需求，以适应电力发展的需求。未来的电线电缆企业应从提高技术、节约原材料、开发新型环保材料等方面下功夫。 未来,电线电缆行业技术未来的发展主要涉及到了以下几个方面。
碳纤维近些年的发展越来越快，有一种可能是碳纤维电缆将来也许会替代传统钢芯铝绞线。碳纤维电缆是传统钢芯铝绞线(裸导线)的替代产品，主要应用于110kv~220kv线路。较之常规钢芯铝导线(ACSR)，ACCC的铝截面积增加29%，而单位长度重量轻20%，因而在容许的悬垂度一定的情况下，采用ACCC可以极大提升线路传输能力，降低损耗。电缆企业，可以通过将大量普通导线更换为ACCC导线，可以不新增线路而实现电网扩容，大幅节约土地、塔架、工程成本，而且符合节能增效的政策方向。碳纤维复合导线将是现有导线的革命性替代产品。从而为那些在碳纤维复合导线领域拥有强有力竞争优势的企业提供了新的发展机遇。
高温超导技术未来将会得到大发展。由于高温超导线缆具有价格相对低、容量大、损耗低、无电磁污染等优势，在国际上颇受重视，许多已将发展超导产业上升到战略高度。我国已在高温超导技术方面获得重大突破。
同时，在高温电缆的基础上，相关计划中还设立对"高温超导输电"重大项目进行扶持。目前，我国每年从国外进口高温电缆约二十亿元用于国内建设，预计到2020年超导应用的市场将达2440亿美元(约合14869亿人民0币)，高温超导电缆约占5%的份额。
所以，高温超导技术的研发与应用将是今后电线电缆行业的重要技术。
铝稀土优化处理技术将会大发展。用连铸连轧工艺生产电工铝杆在已相当普及，性能也良好。但设备仍停留在70年代初期水平，技术上没有多大。要积极推广我国特有的铝稀土优化处理技术，并利用引进的部分关键设备和技术添加铝锆合金，将熔铝燃煤炉改造成熔铝燃油或天然0气炉，全部消除熔铝燃煤炉燃煤和烟气的排放，并设置烟气过滤装置净化烟气，提高排放质量，提高成品率，降低成本，同时使导线工作温度从70℃提高到150℃，载流量提高1.6倍。
铝代铜技术已经提出了很多年，在欧美等已经应用的非常普遍，在亚洲应用的范围并不广泛，但是近些年许多电线电缆企业已经开始尝试铝代铜。美国通用电缆甚至已经和上海电线电缆研究所搞出来一套铝合金电缆的标准体系。由于铜材相较于铝材有着较好的导电性、导热性，并且在输送电流时能够减少电能的损耗，因此一直被电线电缆生产企业难割难舍。目前，我国电线电缆行业超过60%均使用铜材制造电缆。由于铜资源相较于匮乏，并且目前国内已探明的铜资源均被深度甚至是过度开发。
铝合金电缆的导电性能与铜芯电缆不相上下，其柔韧性则相较于铜芯电缆更胜一筹，改变了以往纯铝电缆机械强度差、抗疲0劳能力低、接头处容易发生事故等缺点，保障了电缆在长时间过载和过热的情况下电缆连接的持续稳定性，还弥补了传统铜电缆有记忆效应和高反弹性能等缺陷，减低了线损。
除此之外，无论从原材料生产、加工、制造再到运输、安装、运行、回收，种种方面来看，铝合金电缆相比传统的铜芯电缆，都有的经济和环保优势，毫无疑问将是铜线缆的0佳替代品，这对于料重工轻的电线电缆企业其实是一件好事，起码能够减少对于资金的需求量，要知道是个铜产量很少的，铜基本靠进口，但是确是一个产铝大国。不仅如此，铝价也比铜价要低得多，对于减少资金需求无疑非常有利。
随着雾霾等环境污染的出现，如今的人们越来越重视环保，电线电缆行业也不例外，必然面临对于环保的要求。电线电缆行业的环保主要指的就是材料环保。目前，生产电线电缆大量使用橡胶、聚氯乙0烯、聚乙烯等高分子化工材料。在生产过程中产生大量有毒有害气体。因此要积极开发环保型材料，生产环保型电线电缆。日本藤仓等电缆公司在开发了环保型电线电缆后，为了垄断市场，积极推进颁布环保型电线电缆产品标准。近年来，环保型电线电缆的销售份额急剧扩大，普通的电线电缆和阻燃电线电缆根本无法与其竞争。另外，在电线电缆生产过程中产生的边角余料，可以直接回收回用。
从电线电缆的安装来看，也面临新的发展趋势，那就是护套薄、截面小型化。鉴于安装、使用以及运输的便利性，同时尽可能的减少原材料成本，电线电缆产品越来越有一种发展倾向，即线缆发展为护套更薄，截面更小，同时保证载流量。相对于前几种，这要求一种综合的电线电缆行业技术。
绝缘层厚度不合格对电缆有何影响？
在很多国网通报供应商的公告上，我们经常能看到缆企的这么一条通报：生产的电力电缆绝缘层厚度不合格。那具体绝缘层的厚度不合格对电缆有何影响呢？
1、减少电线电缆产品的使用寿命
这个问题很容易理解，长期运行后，特别是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蚀的环境中，由于长时间受到外界介质的腐蚀，护套薄点的绝缘水平和机械水平都会下降。再加上例行的护套试验检测或者发生线路接地故障，薄点可能就会被击穿。这样，电缆护套的防护作用就会失去。除此之外，内在的消耗也不能忽略，电线电缆长期通电就会产生大量的热量，这里补充一点小常识：导体允许工作温度为70℃，聚氯乙0烯长期使用温度不宜超过65℃。所以说电线电缆其实是处在“内忧外患”的境地。
2、增加了铺设过程中的难度
随着工业的发展，越来越多的环境要求高压电缆产品必须做到外径小，在铺设的过程中需要考虑留有空隙，这样才能散发掉电线电缆通电后产生的热量，护套厚度过厚会增加铺设的难度，所以护套的厚度要求严格符合相关的标准，不然无法起到保护电线电缆的作用。也不能一味的追求其厚度。
根据以上两种浅析我们不难看出，产量的好坏、优劣，其第0一特征就是从产品的外观质量上反映出来，不管是哪种产品，还是半成品，在生产中都必须重视外观质量，对其实行严格控制和检查。护套是电缆的外观，其外观要求是光滑圆整，光泽均匀，不偏芯（不得超过规定偏差），无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等。护套除了符合上述质量要求外，护套厚度对电缆质量也有一定影响。
众所周知电缆护套的作用是保护电缆的绝缘线芯在外力作用下不受损伤，起到保护作用的。如果电缆护套薄点达不到要求，在还没有达到正常0大外界破坏力作用下电缆护套就损坏了。
如果电缆在生产中护套厚度标准要求则为不合格，厚度超出标准要求也是不合格的。例如：电缆型号为DLD-KYJV22 3*1.5mm2，经测得护套厚度平均厚度1.7mm，此种型号如参照GB9330-88标准要求，厚度应为1.2mm。如何控制电缆护套厚度呢？
1）按标准计算控制护套厚度，计算公式：D（挤前外径）×0.035+1；
2）在线测量护套厚度：护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度＝(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0.1592；
3）单芯护套薄点：标称值×85%-0.1；
4）多芯护套薄点：标称值×80%-0.2；
5）提高低密度聚乙烯护套挤出机的温度，提高抗应力开裂强度，因为挤出温度过高，易使塑料
