PPR管材生产线
PPR管材生产过程中遇到问题如何解决
1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。
2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。
3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。
4、管材表面有*** 可能是口模四周温度
ppr管材设备价格
PPR管材生产线
PPR管材生产过程中遇到问题如何解决
1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。
2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。
3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。
4、管材表面有*** 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。
5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。
6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。
7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。
8、管内壁有气泡 可能料受潮了。
9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。
10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。
11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。
12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。
13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。
公司主要产品有各种单螺杆，锥形双螺杆挤出机，各类塑料管材挤出生产线，塑料型材，片材，板材挤出生产线（PVC，PE，PP）塑木挤压成型生产线，高分子宽幅塑木门板生产线，塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线，欢迎新老客户来电咨询！
ppr管材生产设备，ppr管材生产设备厂家市场上的ppr管材管件存在的突出问题
我们都知道ppr管材管件以其自身优异的性能和较广泛的应用领域，在塑料管材市场占据了一席之地，是公认的绿色环保产品，但是他也有突出的问题，下面就由ppr管材管件厂家为您介绍一下吧！ 现在由于个别生产企业经常更换原料或出于降低成本的考虑，管材与管件所用原料不一致。管材、管件所用原料的不一致直接影响到管材、管件的焊接质量。不同的材料，特别是pp-r与pp-b之间焊接，焊接条件不同，从而使焊接质量不容易掌握；两种材料的结晶度不同，冷却速度亦不同，在焊接过程中由于收缩率不同，而导致应力集中；用途及适用范围：该生产线用于生产以PP-R树脂为原料的管材生产。管材和管件热熔焊接的过程是分子链之间相互扩散的过程，扩散越充分、越均匀，连接性能相对来说较好。
苏州春崇机械制造有限公司PPR管材生产线塑料管材生产设备维护保养注意事项：1、需要定时查看管路走漏及紧固件紧固状况。2、定时查看光滑体系,并按规则对运动部件进行光滑,查看光滑泵油箱和机座油箱的油量是否满足。3、常常查看机器的安全设备是否正常有用,特别是替换模具后要查看机械保险是否作了相应调整。4、定时查看地线连接状况及电器元件的绝缘和电线的老化状况。5、定时查看油液过滤网或填料的状况,及时清洗和替换,常常注意油质是否被污染和蜕变。当液压油变成黑褐色发出臭味时,是氧化蜕变的表现,应尽快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时,阐明有杂质或金属粉末混入,应过滤或换油。6、螺杆、料筒等重要零部件的保养须按阐明书要求进行。PPR管材生产线PPR管材生产过程中遇到问题如何解决1、管子表面有焦迹可能原因是机身或机头温度过高。7、冷却器每工作5~10个月需用溶液进行浸泡清洗。8、依据运转时刻定时对塑料管材设备进行若干次保养和修补,以清洗、光滑、调整、崩溃、检修为中心内容进行。
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