按密封胶形态分类
1、膏状密封胶
这类密封胶属低级别密封胶，通常采用3种主要材料：油和树脂；聚丁烯；沥青。常用于密封小窗户的固定玻璃，其接缝移动变形量较大为+5%或-5%，使用有效期一般为2年。
2、液态弹性体密封胶
这类密封胶包括经硫化可形成弹性状态的液态聚合物。他们具有承受重复的接缝变形能力。液态弹性体密封胶使用寿命一般为15～20年。这类密封胶具有高的粘接力和剪切
LOCTITE NS 5550密封胶
按密封胶形态分类
1、膏状密封胶
这类密封胶属低级别密封胶，通常采用3种主要材料：油和树脂；聚丁烯；沥青。常用于密封小窗户的固定玻璃，其接缝移动变形量较大为+5%或-5%，使用有效期一般为2年。
2、液态弹性体密封胶
这类密封胶包括经硫化可形成弹性状态的液态聚合物。他们具有承受重复的接缝变形能力。液态弹性体密封胶使用寿命一般为15～20年。这类密封胶具有高的粘接力和剪切强度，室温下具有良好的柔软性。其缺点为价格高，通常情况下需要底胶，双组分密封胶现场混合不方便，硫化时对温度和湿度敏感等。
3、热熔密封胶
热熔密封胶又称为热施工型密封胶，是指以弹性体同热塑性树脂掺合物为基料的密封胶。热熔密封胶可配制成性能接近于液体弹性密封胶，但它比液体弹性体密封胶优越的是不需要加入硫化剂。
4、液体密封胶
这类密封胶主要用于机械结合面的密封，以代替固体密封材料（纸片、石棉、软木和硫化橡胶），以防止机械内部流体从结合面泄露，所以液体密封胶又称为液体垫圈。
密封胶
在选择密封胶之前，先向有关人员咨询，以确定与自己的需求匹配的密封胶剂。他们的知识将帮助你找到适合的密封胶剂——质量过硬同时剔除不必要的开支。圈定了可选的密封胶剂， 你可以通过以下步骤削减你的密封胶成本。1. 切勿使用过多密封胶剂。有时，生产厂家认为使用的密封胶剂越多，粘连的效果越理想，其实，这是一种错误的想法。使用过量的黏合剂，不但增加了黏合剂成本，事实上，还会影响连接的效果。如果你对密封胶的用量有所疑问，去咨询密封胶产品的销售人员或生产厂家的技术人员，他们会为你提供切实可行的方案。2. 降低应用设备的填充点。如果你经常需要更换黏合剂残留物，那么试着降低应用设备的填充点。3. 延长密封胶剂的保存期限。如果一次用不完一整桶密封胶，那么尽快重新封装好密封胶容器，以免产品凝固或蒸发。4. 检查设备的压强。如果设备的压力太大，会导致密封剂的浪费并影响液压泵的使用寿命。在这里你需要做的是确定合理的压力设定，并保证设备操作人员严格遵守这一设定值。5. 定时检测并维护你的生产设备。定期的设备维护将有效提高设备性能，此外，还可以减少设备检修成本。6. 相比其他密封产品，水性密封剂能大大节约成本。因此，在选择密封剂产品的时候，试着优先考虑水性密封产品。水性密封产品便于清洁且使用条件简单，不像化学密封胶剂，在设备的长期维护上需要高额投入。7. 反复使用净化水与清洗水。为生产设备配置能够多次使用清洗水的系统，实现净化水与清洗水的多次利用。
密封胶的储存条件
密封胶是通过暴露在空气中接触水份固化的，密封状态下是储存稳定的 ，密封胶在储存过程中，填料中含有的羟基会与交联剂、催化剂发生副反应，这种副反应会逐渐消耗体系中的交联剂、催化剂，使之逐渐失效。表现出来的现象是，随着密封胶储存时间的延长，使用时它的固化性能就会降低，如表干、消粘时间延长甚至不能消粘，强度变差，不能完全固化，胶料变稠变干等。这种变化如果很微弱，胶种的固化性能还能满足用户和标准的要求，我们就认为密封胶还在保质期内，如果这种变化超过了这种限度，使得密封胶的固化性能达不到要求，就表明已经过期了。
由此可见，密封胶的储存期与体系的副反应程度直接相关，副反应的进行除了与体系配方工艺本身有关系之外，副反应速度与储存条件主要是温度有直接关系，储存温度越高，副反应越快，产品的储存期就越短，所以我们对产品的储存条件有明确的规定，要求储存温度不能高于27℃。当然，储存温度也不是越低越好，过低的储存温度（如0℃以下），可能会引起胶浆状态的不良变化。
密封胶储存过程中需要特别注意是另一个因素是密封性。密封胶使用的包装物（塑料瓶、软包装铝膜等）必须密封完好。如果密封不好，密封胶会因为接触空气而固化。
影响密封胶固化性能的因素
环境因素对密封胶的固化性能有很明显的影响。首先是温度的影响，温度越高，固化反应速度越快，表现出来的现象是表干、消粘都比较快，如果温度很低，如5℃以下，密封胶固化就会很慢。而如果温度过高，如40℃以上，密封胶会因为表干太快而不便使用。
湿对密封胶的固化性能也有明显的影响，因为密封胶固化反应需要空气中的水份，所以过于干燥的天气如相对湿度40℃对密封胶的固化是不利的。但并不是湿度越高越好，因为密封胶固化时要放出挥发性小分子，如果空气湿度太大，小分子就不容易挥发，这样也不利于密封胶固化。实验已经证明，当相对湿度高于80℃时，密封胶消粘和深层固化会受到影响，有时经过2-3天，密封胶的表面还有粘性。
规定的密封胶性能的标准条件是温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）℃。
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