收集废气后通过主工艺风机的抽吸作用，经过前处理干式过滤器进行过滤后进入转轮，经转轮吸附达标后排放至烟囱；工厂所排放出VOCS废气进入系统后，阶段系经过疏水性沸石转轮，VOCS污染物质首先于转轮上进行吸附。脱附气经CO风机进入CO炉，脱附浓缩后的废气在CO反应装置中被加热至300℃以上，氧化成为CO2和H2O，氧化后的高温气体经脱附换热器做为给脱附气体升温用。
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沸石转轮浓缩燃烧处理公司
收集废气后通过主工艺风机的抽吸作用，经过前处理干式过滤器进行过滤后进入转轮，经转轮吸附达标后排放至烟囱；工厂所排放出VOCS废气进入系统后，阶段系经过疏水性沸石转轮，VOCS污染物质首先于转轮上进行吸附。脱附气经CO风机进入CO炉，脱附浓缩后的废气在CO反应装置中被加热至300℃以上，氧化成为CO2和H2O，氧化后的高温气体经脱附换热器做为给脱附气体升温用。
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沸石转轮CO抛装式
装置原理及特点（1）吸附性能佳：沸石转轮具有与活性炭一样多微孔的吸附特性；
（2）稳定性：蜂窝状沸石转轮具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击；
（3）净化：净化达95%；
（4）再生性能好：沸石转轮吸附饱和后可用热空气脱附再生，再生温度较高可达200℃，因此再生。
（5）转轮浓缩CO燃烧原理：再生后沸石转轮重新投入使用，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床的加热器装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后生成RCO2 和H2O 并释放出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做沸石转轮脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动燃烧器1小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环，极大地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。沸石含量从30%--70%，吸附和脱附效率不等，使用寿命不等。
催化氧化炉（CO）待处理废气经过干式过滤器后，通过前端的换热器预热有机废气到一定的温度后进入电加热区，电加热器分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度一定温度时（设定氧化温度约为320℃）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于设定温度时电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。加热到320℃的废气进入催化氧化区，在催化剂的作用下进行氧化分解，生成CO2和H2O，净化后的高温废气经过换热器换热后经烟囱排放。如此连续运行。活性炭吸附装置过滤风速在《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026―2013)中，可以查到固定床吸附，采用颗粒状吸附剂气体流速宜0。
沸石转轮co
活性炭吸附装置过滤风速在《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026―2013)中，可以查到固定床吸附，采用颗粒状吸附剂气体流速宜0.6m/s，采用纤维状吸附剂气体流速宜0.15m/s，采用蜂窝状吸附剂气体流速宜1.2m/s;过滤面积即可根据处理风量和过滤风速计算得出。
活性炭使用种类：蜂窝碳；脱附后的浓缩有机废气送至RCO焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。
活性炭质量为：4.6m3480kg/m32/3=1472kg；
活性炭动态吸附效率mx：90~94%；（使用大于95%，每次损耗20-30%吸附量）；
活性炭动态吸附容量：8%-10%；
活性炭饱和吸附时间（h）：147210000009%/300/20000=22h
活性炭脱附效率mt：70-80%；（脱附温度120℃）
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