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火焰数控切割机与手工气割枪下料相比优势明显数控切割等离子/火焰数控切割机与手工气割枪下料相比优势明显。首先是可以改善操作工人的工作条件，减轻工人的劳动强度，工人的身体健康；其次是采用数控切割机下料表面质量远好于手工下料，可以减小机械加工留余量，从而减少了刀具的损耗，同时也可以提高机械加工的效率；另外，通过数控编程，数控
天津数控切割工艺
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火焰数控切割机与手工气割枪下料相比优势明显
数控切割
等离子/火焰数控切割机与手工气割枪下料相比优势明显。首先是可以改善操作工人的工作条件，减轻工人的劳动强度，工人的身体健康；其次是采用数控切割机下料表面质量远好于手工下料，可以减小机械加工留余量，从而减少了刀具的损耗，同时也可以提高机械加工的效率；另外，通过数控编程，数控切割机床可以切割出形状复杂的料坯，可以将零件的外形和较大的内孔（圆形、方形和不规则形状）都切割出来，这对于减少机械加工量，减少刀具的损耗，进一步提高机械加工的效率，缩短加工周期作用非常大。正因如此，数控切割机下料现在越来越普及。
数控切割机与手持切割和仿型切割的区别
数控切割机与手持切割和仿型切割的区别在于其切割速度快，切割精度高。但不少用户在够买了数控切割机后，觉得加工效率并未得到太大的改善。归根结底，主要还是用户对数控切割机的相关知识不够了解，不能得心应手的使用它。针对这些情况，我们可以采用以下办法来解决。
，数控系统不稳定会导致的切割缓慢。
由于数控系统的CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能稳定工作；或是风扇磨损，硬盘震动或病毒损坏，导致生产停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，出现故障或切割错误，也会延误切割生产，影响切割质量等问题。
第二：没有使用套料软件导致材料利用率低下。
没有使用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件进行手工编程，进行局部切割，这样不仅浪费时间，也更浪费材料。所以安装套料软件，既省时，又省料。
第三：数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。
操作者只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机生产效率自然很低。
第四：使用切割方式不合适。
在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等切割方式，导致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）浪费严重。
无论用什么方法来做钢板的切割加工
钢板切割主要采用两种方式，一种是做冷切割解决方案，另一种是做热切割解决方案。每种方式都是一种实用的分类，如冷切割可以选择水切割或普通切割，也可以选择锯切割。如果是热切割，那么选择火焰切割的方法，也可以选择低温等离子切割，或者用高能激光切割钢板。
无论用什么方法来做钢板的切割加工，切割后都会留下切割裂纹，这种裂纹是可以操纵的，比如有经验的工人在切割时，切割裂纹可以很少，如果徒弟来做切割，切割裂纹就比较大。如果选择热切割，切割前加热解决，加热时间应根据钢板的类型或质量，热切割后加热，那么切割裂纹可以相对减少。
低速切割是钢板切割加工中比较常见的一种方式，切割前同样要做预采购解决方案，优良的加热能合理减少切割裂纹。加热温度可达100℃左右。如果切削速度快，或钢板厚度大，可以适当提高加热温度。水切割是一种冷切割方式，适合一些有特殊要求的钢板，这种切割方式技术非常，一般都有公司来做这种切割。
钢板残余应力分布的控制措施
钢板在后期加工时，会因为翘曲导致切割后变形，造成工件报废，影响用户正常使用，同时造成企业经济损失。分析认为钢板经热轧后内部及上下
