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矿山钎具的选择 使用及正常维护
1、矿山钎头的选择
根据岩石的性质,选择合适硬质合金矿山钎头。一般说来,硬度高的岩石选用硬度相对低一些的合金供应的钎头,反之则选用硬度相对高一些的合金钎头。对于极坚硬的岩石,如果凿岩机功率较大时,可选用三刃形或十字钎头,这时为了便于卸钎,钎头的锥孔可选用11
YYG350凿岩机尾钎报价
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矿山钎具的选择 使用及正常维护
1、矿山钎头的选择
根据岩石的性质,选择合适硬质合金矿山钎头。一般说来,硬度高的岩石选用硬度相对低一些的合金供应的钎头,反之则选用硬度相对高一些的合金钎头。对于极坚硬的岩石,如果凿岩机功率较大时,可选用三刃形或十字钎头,这时为了便于卸钎,钎头的锥孔可选用11°或12°。对于中等硬度的整体性较好岩石,为了提高工作效率和降低成本,可选用球齿钎头。
2、钎杆的选择
钎杆应保证与钎头有只够的配合面,一般情况下,钎杆插入钎头的深度应≥25mm,接触面应越大越好,不得少于60%。因此,尽量选用锥梢以机械切削加工的钎杆。与钎头配合使用的钎杆,应保证肉眼观察是平直的,钎尾冲击端面应平整。
不管是钎头还是钎杆,都应保证水孔畅通。
二、使用
钎头与钎杆在使用时,首先应检查钎杆的钎尾是否平整、锥梢与锥孔配合是否符合要求、钎头切削刃是否有损伤、水孔不否畅通、风压水压是否足够等,钎头严禁钎头间合金相撞。开始打眼时应注意一定要小风轻打,也就是风压先开小一些钻凿,等钻凿平稳后方可逐渐将风压调到正常。退钎时应尽量返转退钎,尽可能避免强行敲打摇拽,以免损坏钎头或钎杆,造成提前报废。
(2)热处理设备规定 渗碳层深层为0.5~0. 8mm(超重型滑轨式钎尾为1.0~1. 2mm);表层强度为58~60HRC,心部为48~52HRC;渗层机构为回火马氏体 颗粒状马氏体 少量下贝氏体 残余铁素体,心部为下贝氏体 小量回火马氏体。 (3)钎尾的选料 钎尾常见合金结构钢有23~30CrNi3Mo、24CrMo、20~30Cr3Ni4Mo、22SiMnCr2NiMo、18Cr2Ni4WA、30CrMnSiNi2A、25~35SiMnMoV等。
7.凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的,工作时做高频往复运动,不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下,呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度,形成一道凹痕,退回后,钎子转过一定角度,向前运动,再次冲击钎尾时。又形成一道新的凹痕,两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎,不断地冲击钎尾,并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水,将岩渣孔外,即形成一定深度的圆形钻孔。内燃凿岩机不用更换机头内部零件。只需按要求搬动手柄,即可作业,具有操作方便,更加省时,省力,具有凿速快、等特点。在岩石上凿孔,可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下深钻孔达六米。
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