电线电缆铜丝发黑的原因！竟然在这里
1、拉丝乳化油池面积较小，回流管道短，且密封，造成散热慢，导致乳化液油温度高。
2、是铜丝退火原因造成的。①连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水，由于水质各地不尽相同，有些地区水质的PH 值较低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原来乳化液中抗0氧化油膜都清洗掉了，退火后的铜线易氧
鲁能牌电缆生产厂家
电线电缆铜丝发黑的原因！竟然在这里
1、拉丝乳化油池面积较小，回流管道短，且密封，造成散热慢，导致乳化液油温度高。
2、是铜丝退火原因造成的。①连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水，由于水质各地不尽相同，有些地区水质的PH 值较低，只有5.5~5.0（正常是7.0~7.5），把原来乳化液中抗0氧化油膜都清洗掉了，退火后的铜线易氧化、发黑；②在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火线上退火，冷却水也没有使用抗0氧化剂，抗0氧时间短，很快就会出现氧化发黑现象；3、一些老厂沿用退火缸来退火，因此以下几种原因也会造成氧化、发黑：①该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气；②出缸的铜线温度过高，超出30℃时；③拉丝乳化液保养不够，PH 值过低；这些情况夏天气温高时较为常见，乳化液不停地使用会有所损耗，温度高时则损耗较快，如果不及时补充新的原0油，这时候含脂肪量很少，再加上气温高，乳化液的温度也可能超出45℃，就很容易造成氧化发黑。
4、另外一种情况是，由于目前普遍使用高速拉丝，其速度提高了，相对散热时间减少了，给氧化带来了一定空间与时间。因此，建议生产厂家多注意乳液的含脂量情况、使用温度、PH 值等是否恰当，春天黄霉雨季节细0菌繁殖较快，可使用杀菌防霉剂，夏天可用抗0氧化剂，解决氧化、发黑等问题。
▎原因①成品模的变形量太小所致②模具镶套的外围及前方没有密封好解决方法成品模出口方向加一个橡皮垫，然后螺纹压紧成品模，解决漏油的问题。
成品模的变形量偏小，是常犯的错误，单模变形需有一个0小的变形量，产生的压力才可能大于金属的屈服极限，才可以实现是塑性变形，尺寸才能稳定，单线表面才会有冷拉产生的光照。
浅谈电力电缆的“绝缘修补”问题的办法
电力电缆的生产量在是非常可观的，电力电缆生产起来比较繁琐，生产时间过长容易产生故障，就要绝缘修补了，就此问题也有相关的规定。 一般常规的修补办法就是采用焊枪热化修补法，这种办法即简单又方便实用，效果也是可以的。但是修补的地方使用时间过长后，就会产生了绝缘萎缩，地下电缆就会起不到防潮防水作用，架空电力电
缆萎缩部位就会越来越延伸。 还有的办法就是电缆中间头,这种办法很大作用的保护电缆绝缘层，其产品的结构主要是：套住整个电缆损伤处，通过热处理或者冷处理能迅速的把电缆包裹住，做到与原厂电缆一致的理想效果。不过这
种修补电力电缆的材料要比普通修补法贵一些，但效果是非常好的。特别是在电缆敷设时，电缆损伤来采取的修补办法。 电力电缆的修补法大概就是这两种，当然也有现场临时的用绝缘胶带也可以维持住，不过只是一时救急办法。在原厂生产过程中，相关标准规定未经用户书面同意是不能修补绝缘层的。电力电缆外层
绝缘修补有利有弊，当然肯定是原厂生产不修补的好了。
电缆产生焦烧的原因！塑化不良产生的原因！
电缆产生焦烧的原因！塑化不良产生的原因！
焦烧的现象
温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。
机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。
塑料表面出现颗粒状焦烧物。
合胶缝处有连续气孔。
产生焦烧的原因
温度控制超高造成塑料焦烧。
螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。
排除焦烧的方法
经常的检查加温系统是否正常。
定期地清洗螺杆或机头，要清洗干净。
按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
塑化不良地现象
塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
塑化不良产生的原因
温度控制过低或控制的不合适。
塑料中有难塑化的树脂颗粒。
操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。
造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
排除塑化不良的方法
按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。
要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。
利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。
选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。
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