镀硬铬厂家介绍铬酐的水溶液是铬酸，是铬镀层的来源。实践证明，铬酐的浓度可以在很宽的范围内变化。例如，当温度在45～50℃，Dk=10A／dm2时，铬酐浓度在50～500g／L范围内变化，甚至高达800g／L，均可获得光亮镀铬层。一般生产中采用的铬酐浓度为150～400g／L之间。铬酐的浓度对镀液的电导率起决定性作用，镀液温度升高，电导率随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此，单就
模具化学镀硬铬
镀硬铬厂家介绍铬酐的水溶液是铬酸，是铬镀层的来源。实践证明，铬酐的浓度可以在很宽的范围内变化。例如，当温度在45～50℃，Dk=10A／dm2时，铬酐浓度在50～500g／L范围内变化，甚至高达800g／L，均可获得光亮镀铬层。一般生产中采用的铬酐浓度为150～400g／L之间。铬酐的浓度对镀液的电导率起决定性作用，镀液温度升高，电导率随铬酐浓度增加向稍高的方向移动。因此，单就电导率而言，宜采用铬酐浓度较高的镀铬液。但采用高浓度铬酸电解液时，由于随工件带出损失严重，不仅造成材料的浪费，更主要的是会造成严重的环境污染。而低浓度镀液对杂质金属离子比较敏感，覆盖能力较差。铬酐浓度过高或过低都将使获得光亮镀层的温度和电流密度的范围变窄。铬酐浓度低的镀液阴极电流效率较高，多用于镀硬铬。较浓的镀液主要用于装饰电镀，镀液的性能虽然与铬酐含量有关，蕞主要的取决于铬酐和硫酸的比值。一般控制Cr03：SO42-=(80～100)：1，蕞佳值为100：1。当SO42-含量过高时，对胶体膜的溶解作用强，基体露出的面积大，真实电流密度小，阴极极化小，得到的镀层不均匀、发花，特别是工件凹处还可能露出基体金属。当SO42-含量过低时，阴极表面只有很少部位的膜被溶解，即成膜的速度大于溶解的速度，铬的析出受阻或在局部地区放电长大，所以，镀层发灰粗糙，光泽性差。
电镀硬铬技术除氢处理，氢脆是一种由于氢渗入金属内部导致损伤，从而使金属材料在材料屈服强度的静应力作用下发生的延迟断裂现象。 氢脆在工程上是一种比较普遍的现象，尤其在电镀加工生产过程中极易导致金属材料产生氢脆，电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。
因此许多制件在进行电镀加工后，都会进行去氢处理，避免氢脆而导致的危害。
电镀硬铬电镀层的作用：
1、锡镀层锡镀层对钢铁件为阴极性镀层。当镀层无孔隙时才能机械地保护钢铁零件不被腐蚀。它具有较高的化学稳定性，与硫及硫化物几乎不起作用，焊接性能良好，对渗氮有屏蔽作用。
2、镉镀层镉镀层在海洋和高温大气的环境中，对钢铁零件为阳极性镀层，镀层比较稳定，耐腐蚀性强，电镀硬铬工艺流程，润滑性能好，在航空及电子工业中应用较多。
镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法。
优点：1.表面光洁度好；2.一点锈斑都不会有；3.镀的过程中原零件变形小；4.如果零件尺寸不到位,可以通过加几丝铬来达到尺寸.优点五,表面比较美观。
缺点：1.价格高,不光镀的费用高,而且镀后还要再加工；2.不适合表面比较复杂的零件；3.厚度太薄,一般只有0.05-0.15mm左右；4.对零件表面的光洁度要求比较高。
一般来说引起镀铬层起泡、剥落的原因有：
1. 除油、除锈不；
2. 镀件与镀液温差过大；
3. 镀铬时温度变化范围过大；
4. 镀前化学活化处理不当；
5. 电镀过程中断电，要是短时间断电；
6. 镀液被油或其他有机物污染等。
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