拉罐回收再利用体系
先对废易拉罐进行破碎，然后从熔炼炉中接入温度在400～550度左右的废气，将破碎后的易拉罐进行高温处理，从而不需要新能源，便可去除易拉罐表面的涂层。同时，上海新格又按设计了二次燃烧器，使高温后仍不完全燃烧的材料再次充分燃烧，当温度达到1200摄氏度时可将有害物质破坏，从而消除对环境的污染。
相信随着这套系统投入使用，将会使废易拉罐
废铝回收厂
拉罐回收再利用体系
先对废易拉罐进行破碎，然后从熔炼炉中接入温度在400～550度左右的废气，将破碎后的易拉罐进行高温处理，从而不需要新能源，便可去除易拉罐表面的涂层。同时，上海新格又按设计了二次燃烧器，使高温后仍不完全燃烧的材料再次充分燃烧，当温度达到1200摄氏度时可将有害物质破坏，从而消除对环境的污染。
相信随着这套系统投入使用，将会使废易拉罐的再生利用前进一大步。
生铝的处理
生铝的品种繁多，而且成分各异，实际上不能用单一的方法加以处理，所以生产再生铝只能是因材而异。生铝在熔炼和调整合金成分之前，一般先由生铝破碎机对其进行预处理。
生铝破碎机是一种用来处理废铝的破碎设备，主要用于机铝、生铝、铝合金、断桥铝的破碎分选作业。经过废铝破碎机处理得到的破碎料密度高，纯度高，基本没什么杂质，入炉冶炼时，单位能耗低，产量高，综合经济明显。
铝的发现：1827年，德国的韦勒把钾和无水氯化铝共热，制得铝。铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。重介质选矿法：技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质，这种介质决不是水或其他液体，肯定地说是一种流体。工作时流体在做往复运动，废铝即浮在介质的上面被分开。冷加工粉碎的工业流程：由型材加工成粉材：型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装。道工序由人工处理每天每人可处理1～2吨。压板、分条机装机容量2.2千瓦，每小时可加工200～300千克。自动分切机装机容量5.5千瓦，每小时可分切60～80千克。
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