烧结砖在烧制过程中会需要用到煤炭等资源来提供热能降低砖体内的水分，但是燃烧排放出来的废气不仅会污染环境，还会浪费大量资源，为了实现节能减排，有哪些好的办法呢。
加强能源管理
许多烧结砖砖厂在原煤管理上比较混乱，原煤进厂不过磅，用煤不计量。因此须加强能源管理，要建立厂部、车间、班组三级节能管理体系，健全节能管理制度。制定原煤消耗定额和节能奖罚措施
通体砖施工
烧结砖在烧制过程中会需要用到煤炭等资源来提供热能降低砖体内的水分，但是燃烧排放出来的废气不仅会污染环境，还会浪费大量资源，为了实现节能减排，有哪些好的办法呢。
加强能源管理
许多烧结砖砖厂在原煤管理上比较混乱，原煤进厂不过磅，用煤不计量。因此须加强能源管理，要建立厂部、车间、班组三级节能管理体系，健全节能管理制度。制定原煤消耗定额和节能奖罚措施等，并组织检查和落实监督制度。同时，须加强煤库管理，要做到购煤有计划，入库有验收，领用有计划，进出有台账。
烧结砖的烧制过程如何节能减排
1、降di烧结砖坯体残余水分是降低煤耗的重要环节和重要措施很多生 产企业单一追求产量，而忽视砖坯成型水分。从砖机出来的砖坯水分超过了20%。假若砖坯每蒸发1kg shui需要耗热量4598k J～54 3 4kJ，如果降低坯体含水量1%的话，那将要节约多少热量，可以节约不少的资金。
2、使用外投煤生产
煤应破碎成lmm～2mm的煤粒，以增大煤在燃烧时的比表面积， 达到充分燃烧。外投煤还要干燥，否则直接增加了窑内水分。就等于增加了烧砖用煤有条件的砖厂应建立储煤棚及增加煤粉碎设备，保证外投煤颗粒细而干燥。
如何增加透水砖的使用寿命
一般情况来说， 砖的尺寸允许出现偏差及扭曲应能得到实现砌砖砖缝厚度的要求。当砖的尺寸允许偏差及扭曲不能通过直接实现砌砖砖缝厚度基本要求时，可通过选砖甚至磨砖来减少成本偏差及扭曲。
同时为了实现透水砖材料建造的砖砖的整体质量，抗渣性和气密性好，且施工方便,还要求材料外形整齐，尺寸准确，达到公差，并消除不允许的缺陷。为了承受搬运中的冲击和可能的机械振动和挤压,材料需要具有较高的常温强度。对于一些不同的要求，有时需要考虑其导热系数和电导率。
透水砖生产过程中应该注意什么？
一、碎透水砖
粉碎是用粉碎机将瓷砖粉碎成一定颗粒比例的颗粒。然而，破碎颗粒的大小和比例会影响透水砖成品的透水性、表面效果、半成品强度、产品尺寸和烧制温度。颗粒越粗，透水性越好，但坯体强度降低，表面效果粗糙，尺寸变大，烧成温度升高。当然，这里的透水砖也会根据不同的材料达到不同的效果。因此，调整烧成温度、改变颗粒大小和颗粒比例、改变成型压力是调整透水砖的重要指标，也是一种重要的方法。
二、透水砖的成型:
如果成形压力机是自动压力机，它需要一个辅助布料系统。透水砖通常由织物和基材组成，织物与基材的比例约为1∶6。当然，也可以使用摩擦压砖机和振动压砖机，这些压砖机可以用于手工布成形。对于透水砖的成型，在减少设备投资、降低设备维护成本和使用廉价劳动力的同时，许多企业会使用摩擦压砖机或振动压砖机来满足工艺要求。
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