永磁变频空压机的缺点
永磁变频空压机的缺点：
1.电机温度过高
由于油冷机头特点工作温度要到达65～80℃之间，所以电机与机头直联轴的温度传递给电机永磁转子，机体温度传递给电机机壳，这样实际电机工作环境温度达到了65℃左右。一般电机设计合理温升蕞高为80K，那么蕞高电机绕组温度可能在145℃，按38UH的磁钢退磁(开发式可逆退磁)实验证明，80℃时退磁率为2%;100
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永磁变频空压机的缺点
永磁变频
空压机的缺点：
1.电机温度过高
由于油冷机头特点工作温度要到达65～80℃之间，所以电机与机头直联轴的温度传递给电机永磁转子，机体温度传递给电机机壳，这样实际电机工作环境温度达到了65℃左右。一般电机设计合理温升蕞高为80K，那么蕞高电机绕组温度可能在145℃，按38UH的磁钢退磁(开发式可逆退磁)实验证明，80℃时退磁率为2%;100℃5%;120℃为7%;150℃为12%。说明温度越高磁通越低，而磁钢的磁通量与电机效率相关，也就是电机温度越高而效率越低，反电动势越小，变频器给定电压越低。
2.退磁
永磁电机蕞怕的是高温退磁，而退磁是磁钢决定的，磁钢蕞怕的是温度高，在长时间高温下顽固性退磁(不可逆)风险越大，常规设计值在15年退磁率是不大于3%。由于我国钕铁硼技术是近几年发展起来的，对长期高温下的寿命无从验证，在电机行业磁钢退磁而失效的案例很多。
3.使用寿命低
由于温度关系所以只能设计成开式电机，空压机很多使用场合比较差，尘、潮气、盐雾等腐蚀性气体导致其使用寿命低。
4.故障率高
由于一体式永磁变频空压机转子直接安装在螺杆转子上，螺杆电机转子侧的轴承要承受力比原来大2倍以上的负荷，所以电机侧的轴承及油封比原来寿命降低2倍以上。
5.维修保养相对麻烦
因为永磁电机转子是永磁体，在机头维修保养时一定要先拆电机才能拆机头，而永磁转子具有强大的吸引力，取出需工具，且人员要求性很强，不然很容易造成事故。
6.制造商选择小
由于螺杆机头的质量好坏、比功率的大小及机头的选型多存在很大的差异，所以机头是空压机的核心，选择优良的机头及有效的电机才能达到优良的比功率及可靠性，所以任何一家空压机制造商都以选择优良零部件来打造自己的产品，这样才会体现制造商的质量水平，提高产品可靠性打造企业。
空压机空气过滤器故障处理方法
空压机空气过滤器故障处理方法：
空压机空气过滤器(Air compressor filter)是由空滤总成和滤芯组成，外部通过接头和螺纹管连接到空压机的进气阀，从而过滤进入空气中的粉尘、颗粒等杂质。不同的空压机型号可以根据进风量的大小来选择要安装的空气过滤器。
故障表象：过滤器堵塞
堵塞的空滤会让空压机的能耗流失、浪费电，容易被灰尘穿透。过多的灰尘进入空压机内部，会影响空压机油使用的寿命，还会造成油气分离器堵塞。故障处理：
1、滤芯是过滤器的核心部件，由特殊材料制成，属于易损件，需要特别的维护、保养。
2、当过滤器经过长时间工作后，其中的滤芯已经拦截了一定的杂质，会导致压力增加，流量减小，这时候就需要及时清洗。
3、清洗的时候，一定要注意不能使滤芯变形或损坏。
设备中的滤纸也是关键之一，优良过滤设备中的滤纸通常采用充满合成树脂的超细纤维纸，它能够做到有效过滤杂质并且蓄污能力强。设备对于滤纸的强度也有很大的要求，由于空气的流量大，滤纸的强度能对抗住强气流，保证过滤的效率，延长设备的使用寿命。过滤纸细孔度约为10um左右，通常每1000小时应取下清除表面的尘埃，清除的方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。空气过滤器上装有一压差控测器，如果显示面板上显示空气滤清器堵塞，即表示空气过滤器必须清洁或更换。
怎么选择空压机的后处理设备
在完整的气动系统中，除了用
空压机来生产压缩空气外，还需要后处理设备来冷却、干燥和净化压缩空气。空压机的后处理设备一般包括储气罐、干燥机和过滤器等，不同的机型和使用工况对后处理设备的选型也不同，具体方法如下：
一、储气罐的容积大小应以压缩机排气量的1/6左右选择，可以根据工况适当放大一些。
二、精密过滤器按过滤精度可分为多个级别，如艾高空压机的精密过滤器分为C、T、A、H四个级别，其中C为初级过滤，H为过滤精度蕞高的级别。一般情况下，三级过滤器就可以达到用户需要的标准，而特殊的行业如制药、电子等，则需采用四、五级过滤。
三、干燥机的处理量应与空压机的排气量相一致，在干燥机之前的过滤器应加装自动排水器。当用气设备要求供应干燥度为-70℃的压缩空气时，一般采用加热再生式;若要求供应-40℃左右的干燥空气时，一般多采用无热再生式;当用气设备要求共赢-20℃左右的干燥空气时，选用冷冻式压缩空气干燥装置为好。压力点越低，其就越高，可根据企业用气要求来选择。
干燥机安装在储气罐之后，储气罐的作用体现的较充分，起到缓冲、冷却和排污的作用，同时可减轻干燥机的负荷，用于系统供气叫均匀的工况。干燥机安装在储气罐之前，系统可提供较大峰值调节能力，多用于用气波动较大的工况。
空压机后处理设备的重要性大家都知道，可除去压缩空气中的水份、油份及杂质，消除气体脉冲，冷却压缩空气等，保证压缩空气的质量，使气动系统保持大大的可靠性，正确地选用空压机后处理系统是非常必要的。
空压机无法启动的原因
螺杆
空压机是压缩空气的制造装置，被广泛应用于机械、电子、陶瓷、矿山、纺织、化工等各行业的生产制造中，是现代工业的重要设备。如果突然开不了机，将会影响生产的顺利进行，造成巨大的损失。下面为您总结导致
空压机无法启动的原因：
1、保险丝烧毁;更换保险丝。
2、继电保护器过载作动;检修并复位。
3、接线松动或接触不良;检修上紧。
4、电压太低;检修。
5、电动机故障;检修或者更换。
6、机体出现故障;更换油品,用手转动机体,若无法转动,拆修。
7、继电器出现故障;检查电源线以及各接点。
8、开关接触不良或者故障;检查接线或更换开关。
9、油气桶油中有压力;检查泄放阀。
10、控制器检测到相序错误;检修/更换。
11、压力/传感器断线;检修/更换。
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