反渗透纯净水设备厂家满意的选择「净源水处理」

设备特点 1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。 2、为便于拆装、更换、清洗零件，执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。 3、设备内外壁表面，要求光滑平整、无死角，容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理，以耐腐蚀，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落。 4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。 5、水接触的材料必须是低碳不锈钢或其他经验证不对水质产生污染的 材料。制备水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。 6、纯化水储存周期不宜大于24小时，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀，不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性滤器。储罐内壁应光滑，接管和焊缝不应有死角和。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌，并对清洗、灭菌效果验证。微电脑全自动化控制、防漏电、防干烧、防蒸汽、防超温、防火阻燃、防尘结构设计、防开盖密封安全技术、出现异常状况或故障时，通过微电脑智能检测，判断查明故障原因，及时转入安全保护模式，可定是开关机。 7、制药用水的输送 1）纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和水的场合，压缩空气和氮气须净化处理。 2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁，应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。 3）输送纯化水和水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌，验证合格后方可投入使用。 8、压力容器的设计，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按人民共和国《钢制压力容器》（GB150-80）及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理。

反渗透系统是中小型全自动超纯水处理设备不可或缺的一个重要环节，但是反渗透系统也存在着一个隐患，就是就是反渗透膜表面极易被溶质或其他截留物质形成浓差极化，从而影响水处理设备出水水质，除了考虑中小型全自动超纯水处理设备的工艺设计外，还得在设备运行中采取改善对策。反渗透膜是一种由压力驱动的新型高分子分离膜，在压力推动下，溶液中的水分子透过膜，而其它大分子、阴阳离子、细菌、病毒等被截留，从而达到纯化水的目的。

1、流速法

首先可以采用化工上常用的增加的措施。也就是设法加大流体流过膜面的线速度。减少流体停留的时间，增加中小型全自动超纯水处理设备中流体的速度来减小溶质的吸附时间，流速增大溶质不易吸附。




2、填料法

如将29~100um的小球放入被处理的液体中，令其共同流经反渗透系统以减小膜边界层的厚度而增大透过速度。小球的材质可用玻璃或甲酯制作，此外对管式反渗透系统来说，也可向进料液中填加微型海绵球，不过，对板框式和螺旋卷式膜组件而言，加填料的方法是不适宜的，主要是因为有将流道堵塞的危险。按各种物料的不同港透压,就可以对某种溶液使用大于渗透压的反渗透方法，达到对溶液进行分离、提取、纯化和浓缩的目的。

3、脉冲法

在水处理设备流程中增设一脉冲发生装置，脉冲振幅和频率不同，一般振幅越大或频率越高，透过的流速也越大。在所有测试装置中广泛应用搅拌器，经验表明传质系数与搅拌器的转数成直线关系。

4、装设湍流促进器

湍流促进器是指可强化流态的多种障碍物，例如对管式组件而言，内部安装螺旋挡板。对板式或卷式的膜组件可内衬网栅等物以促进湍流，这种湍流促进器效果非常好。

5、加分散阻垢剂

为了防止水处理设备中反渗透膜结垢，加入硫酸或盐酸调节PH值，但是由于酸系统腐蚀和泄露让操作者感到麻烦，因此一般加入分散阻垢剂维持水处理系统正常运行。







一体化净水装置技术描述

概述一体化净水装置包括布水、反应、沉淀、过滤、集水、集泥、自动反洗八个主要单元，内装PPC斜管填料及各种规格精制滤料，设备主壳体均为碳钢制作，内外部采用特殊涂料进行防腐处理，使用寿命长，适用范围广，性能卓越，广泛用于大、中、小型水公司（站）的建设和改造。该装置技术，设计新颖，结构紧凑，节约面积和投资，管理简单，操作方便，处理源水浊度小于3000mg/L（短时间可达3000mg/L），出水浊度不小于3mg/L，经加氯消毒，即可达饮用水标准。试自动启动与停止：制纯水需要较长的时间(约90分钟~120分钟)，才能使压力桶填满。

工作原理净水装置系统：由混凝池、沉淀池、过滤池、水质稳定加药装置、反冲洗装置、水泵及电气控制柜等组成。混凝池：采用WTH管道静态混和器，通过水力自动混和混凝剂。投加混凝剂的原水由进水管进入混凝池内，用的涡流反应和混凝剂混和，使水中的悬浮物和混凝剂