甘肃射流风机制造,津鼓风机集团有限公司

射流器与鼓风机的比较

1、技术上的比较：

（1）、因为射流器的工作原理，使得空气与污水与微生物三者在同一点上不断的混和，进行强烈的接触与传质，、的完成传质过程，处理效果自然就高；

（2）、射流器氧转移率与利用率高，经15min后DO就接近饱和，氧利用率可达24%； 气液传质性能比罗茨鼓风机鼓风曝气要高10倍；

（3）、射流器所充氧时，活性污泥（微生物）能充足的吸收氧，其活性更新快，絮状物质颗粒大，沉降快，压缩性能好，菌胶团，密实，外观清晰，无丝状菌。

（4）、因为射流器曝气是不断的污水循环，污水不会存在死角，处理效果自然有保障，而罗茨鼓风机鼓风曝气是一种相对静态的流水，还是会有死角产生。

（5）、也是因为射流器曝气是不断的污水循环，比较适应污水的变化而带来的冲击；

（6）、采用射流器曝气，其处理负荷相对提高15%；

2、在管理上的比较

（1）、罗茨鼓风机鼓风曝气系统由于配套的东西多，维修、维护与管理的事务自然也就多起来了。

（2）、另一方面，由于曝气头为微孔，容易堵塞，运行管理不当，堵塞了，则是非常麻烦的事，无凝是噩耗。而射流曝气系统的口径有15mm之大，根本就没有堵塞的问题。退一万步而言，由于射流器是安装于水面上的，就算是堵塞了，也是轻而易举的柝下来清通一下即可。如果风机轴向安装位置允许存在一定倾斜，则风机之间的纵向距离可以减少，从而可以提高安装系数。

（3）、还有鼓风机是要定期加油的，加油也是不少的费用。的的质量不好的风机，使用不到1年就有可能报废。

射流风机支架及轨道及拉拨安装

a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。

b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm，标高小于±10mm。

c.将射流风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。

d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。射流风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；风机控制箱位置正确，部件，安装牢固，防护等级符合规范要求。用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100％外观检查。

射流风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：

清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。

e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；射流风机启动时，为减少对电网的冲击，应逐台启动，即上一台风机达到额定转速后，再接通下一台风机的电源，如直接启动一般间隔120秒。如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。

隧道风机因为其功能稳固，正在隧道中失去了宽泛的使用。隧道射流风机的组作成体起着主要的作用，尤其是它的壳子，需求防腐和防潮来掩护货物。

装置的盖必须打开排水孔。风机机壳加工成厚度大于等于6mm的铆钉转录钢，从而实现持续改进并与法兰连接。

所有钢构件，如隧道射流风机机组和风机起重机，必须采用连续热镀锌或其他等效工艺处理。锌层厚度不小于65微米。