热镀锌生产线电气自动化调试彩涂板的工艺流程
彩涂生产线彩涂板的工艺流程：
彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板的,经过表面的预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)的方式,然后以连续的方法涂上涂料(辊涂法),后再经过烘烤和冷却而制成的产品。
现在市面上常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组的工艺流程主要生产工序为:
开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取
涂
热镀锌生产线电气自动化调试
热镀锌生产线电气自动化调试彩涂板的工艺流程
彩涂生产线彩涂板的工艺流程：
彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板的,经过表面的预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)的方式,然后以连续的方法涂上涂料(辊涂法),后再经过烘烤和冷却而制成的产品。
现在市面上常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组的工艺流程主要生产工序为:
开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取
涂料的组成及其作用
涂料的组成及其作用
各种不同的涂料,都有四个部分组成,即(1)树脂(2)颜料(3)溶剂(4)助剂。其中溶剂是挥发部分
(1)树脂
树脂即成膜物质,是涂料中的主要成分和基础,也称基料,它是决定涂膜性质的主要因素。d保证电磁阀正常工作,必须保证电压稳定,其波动值不应超过额定电压的+5%15e)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定,不发生明显的物理变化和化学变化;在成膜时在规定的条件下,能迅速固化成膜树脂种类繁多,在卷材涂料中常用的树脂有bing烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨酯等。不同的树脂,其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性是不一样的
(2)颜料
颜料须与树脂配合使用,在涂料中的主要作用是使涂膜着色,颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等。
(3)溶剂
溶剂的液态涂料的重要组成部分,在涂料烘干过程中是能挥发的成分。一般也用溶剂调节涂料粘度,这种用于调节涂料粘度的溶剂称为稀释剂。溶剂对涂料的制造、贮存、涂缚、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响
(4)助剂
助剂是为改善涂料性能而加入的少量添加剂。助剂在涂料中用量很少,作用却显著,如有的能改进涂料和涂膜的性能,有的能改善烘干时间,有的能防止涂膜产生病态等,助剂种类繁多,有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂、稳定剂等
热镀锌生产线电气自动化调试主体设备
主体设备依次组成为:人工上料→开卷机组I、Ⅱ→二辊夹送机I→二辊夹送机Ⅱ→齐头剪切机→铆接机→压平机一张紧机I→钢板储料活套I→张紧机Ⅱ→预脱脂→辊刷机→脱脂→水洗I→水洗Ⅱ→纯水洗→空气吹扫装置I→化学辊涂机→水汽烘干炉→张紧机Ⅲ→对中机构〡→底漆辊涂机→底漆固化炉→空气吹扫装置Ⅱ→底漆强冷室→对中机构Ⅱ→空气吹扫装置→转向→对中机构→面漆辊涂机→面漆固化炉→层压腹膜机→空气吹扫装置Ⅳ→面漆强冷室→对中机构Ⅳ→空气吹扫装置V→张紧机Ⅳ→钢板储料活套Ⅱ→保户膜腹膜机→张紧机V→剪切机→二辊夹送机Ⅲ→伺服收卷机组→人工下料
主体设备还包括电控系统、液压系统、气动系统。
辅助设备为:钢卷移动小车。
热镀锌生产线电气自动化调试
板材从入口储料机组经过2#张紧机进入清洗段清洗段有5个喷淋槽子和1台辊刷机,第壹个槽子为预脱脂槽,用热的碱性清洗液喷洗带材两面,中间增加一台辊刷机,对钢板上下表面进行刷洗,将带材表面的主要杂物清洗干净;第二个槽子为脱脂槽,用浓度更高的热碱性清洗液喷洗带材两面,进一步去处钢板表面的油物;第三个槽子为水洗槽,用热水冲洗带材,保证脱脂剂等表面残留液体清洗干净。山东凯宏机电，生产彩涂生产线，欢迎广大消费者来电咨询来图定制，各行各业莅临指导。第四个槽子又为热水冲洗槽,冲洗掉残留在带材上的碱溶液等,并进一步清除钢板表面的杂物,后一个槽子采用纯水清洗钢板表面,去处表面各种化学溶液等。在一至五各槽中都有一台卧式喷射泵,每槽装有一定数量的喷嘴。每槽的出口处和脱脂槽的入口处都装有一对挤干辊,用于挤掉板材表面的溶液,防止带入下一槽,造成窜液,挤干辊由气缸调节挤压力
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