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在塑料造粒机组中，导致塑料造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：
（1）主电机系统故障
1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、
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（1）主电机系统故障
1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；塑料造粒机厂家的塑料造粒机主要有几种：一、是烧煤造粒机，缺点是其粉尘很多，温度不好控制，造出的塑料颗粒质量不稳定，优点是成本低。8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
（2）传动系统故障
1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。
（3）螺杆工艺段故障
1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。
（4）水下切粒系统故障
1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；ABS、HDPE等中空破碎硬料为一条生产线……，这样生产出的粒子纯度高，市场售价也好。11、液压切刀轴向进给压力过低等。
在上述故障原因中，出现频次较多的有：主电机系统的主电机扭矩过高或过低；传动系统的摩擦离合器故障；塑料造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高；水下切粒机系统故障等。
造粒后有异味： 1、材料比较杂 2、材料多次加工降解 3、材料中小分子材料的分解。 4、有时水份并有的材料起很强的加速降解作用。以上多注意，加工温度不可太高。 举例说明， PET瓶装饮用水的异味问题产生原因浅析 PET 瓶装饮用水的异味问题逐渐引起了消费者的注意，尽管它不会影响卫生与健康，但仍然需要生产制造企业、物流和销售终端企业的足够重视。 PET 瓶装水是由水、PET 瓶和塑料盖组成。水，无色无味，稍有些异味的成分溶解其中，饮用时就会产生不适口味。 PET 瓶，使用食用的PET 料制造。PET料，学名叫聚对苯二甲酸乙醇酯，无色，常温下无味，大量使用在饮料、食品、食用油领域。 塑料盖，通常使用食用的HDPE 料制造。学名叫高密度聚乙烯，无色，常温下无味，大量使用在饮料、食品、食用油领域。 那么，水中的异味是哪里来的3、再生塑料造粒机冷却方法不合适，致使冷却不均匀或冷却时间不足，可调整冷却方法，延长冷却时间等来解决。经过大量的研究与测试，人们得出结论：水的异味是从包装材料中来的，主要的表现在： 包装材料的自身味道尽管包装材料在常温下无味，但在长时间高于38℃的情况下，包装材料中的小分子物质易于挥发气味，迁移到水中，产生异味。 由高分子组成的PET 料和HDPE料，对温度很敏感，通常，温度越高，气味越大。由于高分子中残留了部分的中低分子的物质，在高温下，它挥发的气味比高分子的更大。避免在高温条件下运输和储存，有效地避免气味的产生。 在紫外线的照射下，部分低分子的物质会被分解，产生异味。 包装材料已经加入了抗紫外线的物质，但在暴晒的条件下，高分子中残留了部分中低分子链端的基团物质，很容易被，产生微量的降解物，溶于水中，产生气味，如果在加上高温，异味更加明显。
再生塑料是塑料的再利用，通过再生塑料造粒机中的刀片粉碎操作后所完成的塑料再利用。通过预处理、熔融造粒、改性等物理方式或化学方式对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原材料，因此也是对塑料的再次使用。
再生塑料造粒机加热是一项重要的指标，要保证再生塑
