提取浓缩设备工艺流程的特点
①节约能源提取液经管道过滤再经输送泵至高位槽。药液的温度近100℃，立即进行双效或多效常压薄膜浓缩、稍加热量药液就会沸腾，因而节能。
②保证 (生产) 浓缩工序连续进行，缩短生产周期药液经双效 (或多效 )常压薄膜浓缩后，其浓缩液在接受罐分离过程甲,温度下降为50℃~60℃，立即进行减压浓缩时，该温度的药液接近减压浓缩设备中药液的沸腾
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提取浓缩设备工艺流程的特点
①节约能源提取液经管道过滤再经输送泵至高位槽。药液的温度近100℃，立即进行双效或多效常压薄膜浓缩、稍加热量药液就会沸腾，因而节能。
②保证 (生产) 浓缩工序连续进行，缩短生产周期药液经双效 (或多效 )常压薄膜浓缩后，其浓缩液在接受罐分离过程甲,温度下降为50℃~60℃，立即进行减压浓缩时，该温度的药液接近减压浓缩设备中药液的沸腾温度，因此初浓缩和二次浓缩能连续进行。同样也节省能耗。
③保证流浸膏 (或药液) 的质量，浓缩效果好药液经薄膜浓缩器初浓缩、受热时间短，继而进行减压浓缩时药液受热温度约7 0 ℃左右，因而药液的有效成分不会破坏，保证了产量。
④减少了贮罐，节约设备投资由于药液进入高位贮罐，即进行初浓缩，二次浓缩，因此，药液不需长时间贮存,且经过管道过滤分离机后，药液澄明，改变自然沉降老工艺。因此，可节省贮罐。
以上二次浓缩设备操作简单，易清洗，设备故障率非常低,操作工人乐于使用。设备布局便于实行管道化，从而使整个提取车间显得紧凑、美观，工艺流程一目了然。完全符合GMP要求。
提取浓缩设备的制作流程的了解
多功能提取罐的加热方式，水提时，物料和水装入提取罐后，即向罐内通入蒸汽进行直接加热，达到提取所需温度后，停止进汽，该向罐体夹层通入蒸汽进行间接加热，以维持罐内温度稳定在规定范围之中。在醇提时，则始终向罐体夹层通入蒸汽进行间接加热。强制循环，在提取浓缩设备提取过程中，可以用泵对药业进行强制性循环以提高浸出效率（但对含淀粉多和粘性较大的物料不适用）。即药液自罐体下部排液口流出，经药液过滤器过滤后，用泵输送回提取罐内。提取完毕后，提取液从罐体下部排液口排出，流经过滤器，将药液输送到后续浓缩段处理。
提取浓缩设备时间的影响
一般提取量与提取时间成正比，但经一定时间后，扩散达到平衡时，时间即不再起作用。提取时间对提取液的质量也有影响，时间过短，达不到浸出目的；时间过长，挥发性成分损失过大，提取液中杂质也会增多。确定提取时间的长短，应根据提取方式、投料量多少和药材性质。一般比较坚实及成分不易提出的药材，可适当地延长提取时间；含挥发性成分和质地脆弱而有效成分易于提出的药材，则可适当减少提取时间。
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