破碎锤工作效率降低是由于活塞和缸体外表面发生磨损，使原来的间隙增大，高压油泄漏增加，压力降低，导致破碎锤冲击能下降，所以工作效率降低；破碎锤在同一连续打击时间不能超过30秒,如果长时间打击而未能破碎目标物体的,请改变打击点后尝试。在使用过程中，由于操作者使用不当，加速零件的磨损，上下导向套的过渡磨损，失去导向作用，钎杆和活塞的轴线发生倾斜，活塞在打击钎杆的工作中，其端面会
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破碎锤工作效率降低是由于活塞和缸体外表面发生磨损，使原来的间隙增大，高压油泄漏增加，压力降低，导致破碎锤冲击能下降，所以工作效率降低；破碎锤在同一连续打击时间不能超过30秒,如果长时间打击而未能破碎目标物体的,请改变打击点后尝试。在使用过程中，由于操作者使用不当，加速零件的磨损，上下导向套的过渡磨损，失去导向作用，钎杆和活塞的轴线发生倾斜，活塞在打击钎杆的工作中，其端面会有一个和活塞中间线成一定角度的外力，外力可分解一个轴向反力和一个径向力。径向力使活塞偏向缸体的一侧，使得原来存在的间隙消失，油膜遭到破坏，形成干摩擦，加速了活塞和缸体内孔的磨损，活塞和缸体的间隙增大，导致泄露加大，使破碎锤的冲击能下降。从而降低了破碎锤的工作效率。更换新的活塞也是不能解决问题的，新活塞和已磨损的缸体一起工作，由于缸体已磨损，外表面粗糙度提高，会使新活塞加速磨损，破碎锤的工作效率仍不能恢复。
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3、皮碗裂开或许蓄能器压力缺乏导致剧烈抖动，破碎锤内腔由于皮碗决裂，导致蓄能器泄压，吸收轰动和蓄集能量的效果丧失，直接反效果于挖掘机等主机上，导致剧烈轰动直至主机产生严峻毛病。
4、前后衬套过度磨损，导致钎杆发卡，作业时不正常。
液压破碎锤配件小臂回收操作，小臂操作先导2次压力切换小臂1速阀芯并输入低压压力传感器。液压破碎锤配件低压压力传感器的传输电压被输入到机电控制器中，通过机电控制器进行先导信号处理，将与输入电压相对应的指令值传输至P1、P2泵比例阀以及P1、P2卸载比例阀、行走直进比例阀。这是破碎锤操作者不规范地杠杆作业，斜角度作业，以及牵拉作业所引起，钢钎在与物体或破碎锤的邻接面受到巨大侧面应力，这已大大超过钢钎所能承受的应力范围。
低压压力传感器的传输电压被输入到液压破碎锤配件机电控制器中，通过液压破碎锤配件机电控制器进行先导信号处理，将与输入电压相对应的指令值传输至P1、P2泵比例阀以及P1、P2卸载比例阀。
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