振动料斗的选用原则
选用或设计一台符合于实际要求的振动料斗是确保振动料斗正常工作的前提，对于选用定型的振动料斗，要根据物料的特性，料仓的几何尺寸和结构，生产运行对振动料斗调节特性的要求等确定。重新设计的振动料斗还要确定或计算合理的结构参数、运动参数、动力参数和电气参数。
选用振动料斗的原则是
：１.对于一般物料，可选用平旋型惯性振动料斗。
２.对于极
仓底振动卸料器,仓底震动卸料器
振动料斗的选用原则
选用或设计一台符合于实际要求的振动料斗是确保振动料斗正常工作的前提，对于选用定型的振动料斗，要根据物料的特性，料仓的几何尺寸和结构，生产运行对振动料斗调节特性的要求等确定。重新设计的振动料斗还要确定或计算合理的结构参数、运动参数、动力参数和电气参数。
选用振动料斗的原则是
：１.对于一般物料，可选用平旋型惯性振动料斗。
２.对于极轻物料（如炭黑）或难卸物料（如过滤泥饼），可选用涡旋型振动给料斗。
３.对于易卸物料，可选用直线型振动料斗。
４.对于酸碱等腐蚀性物料，应选用不锈钢振动料斗。对于热料，应选用耐热钢振动料斗。
５.要求运行中参加群机自动控制或单机控制无级调节给料量时，应选用电磁振动料斗。
６.根据物料的自然堆积角，选择合适的振动料斗坡角。
７.采用振动料仓时，需自行设计料仓的弹性系统，弹性元件可以选用定型产品，但应经过核算。
８.根据生产量的要求，选择合适的排料口，或向生产厂提出生产量要求。
９.根据料仓直径选择合适的振动料斗直径：
当Ｄ＜1.5m时，d≈D
当Ｄ＝1.5～6m时 d≥(1/2～1)D
3.当Ｄ＞6m时：d≥1/3D
式中Ｄ－－料仓内径（m）d－－振动料斗直径（m）
１０.料仓内物料高度大于２m时，应设置料仓减压锥。
１１.对于制成矩形料仓，应将与振动料斗联接的料仓接口制成天方地圆，以便安装振动料斗。必须设计矩形振动料斗时，则应慎重选取和计算有关参数，特别是应保证动力风度。
１２.选择流量控制阀时，应与振动料斗配套，流量控制阀参加电气控制系统控制时，则应选择电动型流量控制阀。
１３.单机控制的振动给料斗选用挂式电气控制箱；群机控制或在控制柜内安装振动料斗控制时选用抽屉式电气控制箱。
直线振动筛在使用过程中产生噪音怎么办
直线振动筛在使用过程中产生噪音怎么办？这一问题经常会困扰一些用户。由于直线振动筛也隶属于机械类，所以在使用过程中由于机械的特性，就会造成筛机噪音的产生。那么，怎么才能解决呢？今天就这一问题为大家整理出几个解决方法：
1、在直线振动筛启动前我们应该首检查一下各个部位的螺栓是否紧固，紧固螺栓的目的为了使各个部位更加贴合，减少工作时产生的不必要的额外的振动。
2、筛箱的侧板、入料进料口、排料口和接料底盘内加贴橡胶板，以有效地抑制侧板的高频振动，减少辐射噪声。这一工序在筛机出厂前已经安装。但在实际生产过程中橡胶板由于热力、压力会产生变形或损坏。使用一定时间应定期检查更换。
3、将冲孔钢筛板更换为弹性模量小、冲击噪声低的聚氨酯筛板或者橡胶筛板，用橡胶弹簧替代钢制弹簧。
4、对轴承的内外套之间加以阻尼处理，轴承的滚动体可以制作成空心滚动体或者在空心滚动体的内部加入阻尼材料。
5、采用柔性辐板齿轮代替钢齿轮，激振器的体外加装软式隔声罩，可以隔振，减少噪音。
振动给料斗优点
一般小型水泥厂的储库中，粉状物料的卸料，除气动外，大多采用叶轮给料机。由于叶轮给料机分格轮与外壳内壁的间隙很小，库内的杂物能使叶轮卡死或破坏，从而使流量不能得到控制。而粒状或块状物料的储库，卸料大多是采用圆盘喂料机。它不但结构复杂，体积庞大，而且价格比较昂贵，安装也比较麻烦，收尘也不易处理。上述这两种下料机，均不具备破拱清仓作用。振动料斗则能弥补这两种下料机之不足。
振动料斗与圆盘给料机和叶轮下料机的技术经济对比。振动给料斗还具有以下特点.
1.适用性强，不仅适用于粉状物料(生料、煤粉、水泥等)，而且也适用于块状和粒状物料(例如.碎石灰石、干矿渣、干粘土、熟料、石青、碎煤等)。
2.能稳定地连续均匀给料。
3.设备结构简单，易损件少，运转率高，几乎不需修理。
4.运转平稳，噪音小(≤62分贝)。
5.耗电省，运行成本低。
6.破拱能力强。
安装激振器，应特别注意联接螺栓的紧固，要求锁紧的螺栓应紧紧锁住。对于隔振支承装置，除预先安装支座地脚螺栓外，其他安装顺序与上述相同。
电磁激振器铁芯与衔铁的气隙调整至设计气隙值后，将铁芯架的调节螺栓和紧固螺栓逐个拧紧。后把检修螺栓松开，否则将妨碍振动。
振动电机或惯性激振器的偏心块应紧固在要求位置，罩上罩壳，应确保转轴转动自如，不撞磨罩壳，再用螺栓紧固。
振动料斗安装电气设备时，按接线原理图接线，并拧紧接线柱，检查硅整流元件管壳与散热片之间必须按触紧密，使整流器散热良好；检查绕组和绕组引出线不许碰伤和破，要留有一定振动裕度并保持绕性，后对地按线。
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