吹塑模具的保养
吹塑透明容器时要高度抛光吹塑模具的型腔，生产过程中每隔一段时间要抛光一次。采用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内，然后用干净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面为止。抛光时要经常更换棉纸，以免刮伤模腔。吹塑模具夹坯口刃磨损后要由熟练的制模工人来修复。吹塑模具颈部的剪切块与进气杆上的剪切套是关键部件，要保持良好状态，必要时更换。例如剪切
五金模具加工
吹塑模具的保养
吹塑透明容器时要高度抛光吹塑模具的型腔，生产过程中每隔一段时间要抛光一次。采用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内，然后用干净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面为止。抛光时要经常更换棉纸，以免刮伤模腔。吹塑模具夹坯口刃磨损后要由熟练的制模工人来修复。吹塑模具颈部的剪切块与进气杆上的剪切套是关键部件，要保持良好状态，必要时更换。例如剪切块刃口被不均匀磨损后，成型的容器在使用时颈部会发生泄漏现象。吹塑模具冷却孔道因堵塞或腐蚀而影响冷却介质的流动时，应立即清理。吹塑模具的导柱与导套要定期润滑，每工作一年至少要更换一次，以确保两半模具对准，提高模具寿命。每当停止生产或吹塑模具要库存时，要用压缩空气吹净模具的冷却孔道，模腔要涂上防护剂，以免被腐蚀。
模具加工厂有效实施精益生产的重要条件
实施精益生产。企业终能否有效实施精益生产，还有几个重要条件。
1、企业高层是否已认识到问题重要性并已下决心改变。当企业高层对精益生产具有一定正确认识时，将更能发现问题、主导变革、实现成功。
2、企业是否有适当的咨询合作伙伴协助实施。实施精益生产具有较高的难度，精益生产理论方法与本企业如何有效结合是难度的一方面，更难的是人的改变和传统习惯的改变。找到适当的咨询合作伙伴，能有效推动项目实施。
3、项目规划和费用预算。精益生产项目的导入往往需要半年或更长的时间，应做好规划，设定目标，明确费用预算，以促进实施。
模具加工厂的生产状况是否有效适应市场环境，企业的生产现场是否存在大量浪费，这些是企业实施精益生产的主要判定标准，同时也是实施精益生产的主要目的。
模具企业是否需要实施精益生产？这是模具企业CEO们十分困惑的问题。虽然精益生产有诸多优点，并且已有许多企业实施，然而大量企业却仍难以下定决心实施。这种现象原因是多方面的，我们有必要归纳出精益生产是否需要实施的判定标准和条件，以便企业有效决策。
模具及零件行业加工说明
为保证应与毛坯制造单位签订技术协议。对模具及零件，质量。选择毛坯资料时，应注意零使有关零件的变形量及方向应尽量一致。件在毛坯上的取材方向。选择加工方法可以知道模具的加工方法种类甚多，过去面的内容中。而且每一种加工方法均有其合理的使用范围。对被加工零件的外表形状、尺寸范围、资料硬度、可达到经济精工艺人员要综合各种因素选择加工方法。度、外表粗糙度、加工效率及费用等要求。安排加工顺序对于加工质量、生产效率、经济效果都有很大合理地安排零件的各表面加工顺序。要处理好工序的集中与分散，影响。
钢材有型材（板材、棒材）锻件、铸件及焊接件等。模具及零件根据零件的形状尺寸、资料应尽量选用型材。当毛坯尺寸需要用种类及技术要求等因素选用。为了便于毛坯加工。则宜采用锻件。大型零件则常用铸件、锻型材改制或为了提高资料物理力学性能时。其尺寸应根据加工余量、毛坯外表质量及精度、加工毛坯形状应与零件形状相似。并应在保证零件加工质量的前时的装夹量、一件毛坯需加工出的零件数量等进行计算。提下尽可能选用的毛坯尺寸。毛坯外表和内部质量以及供应状态（如退火、调质等）应在编制工艺时作出明确规定。外表脱碳层、氧化皮、夹皮、裂缝、凹坑等缺陷都必须符合标准规定。对锻件退火硬度不得大于!对大型铸、锻、焊接件毛坯，应退火以消除内应力。
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