自动喷涂线 喷粉生产线
自动喷涂生产线进行生产的产品应有大的产量；产品设计和工艺应先 进、稳定、可靠，省油、。重庆叁崎涂装设备有限公司是国内起步较早、规模较大的静电喷涂设备的制造厂家之一，系涂装协会的会员单位。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均
表面喷漆涂装设备
自动喷涂线 喷粉生产线
自动喷涂生产线进行生产的产品应有大的产量；产品设计和工艺应先 进、稳定、可靠，省油、。重庆叁崎涂装设备有限公司是国内起步较早、规模较大的静电喷涂设备的制造厂家之一，系涂装协会的会员单位。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。
自动生产线在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳，准，快”。喷涂车间火灾性危险性级别较高，依据建筑设计防火规范，应有足够的对外安全出口和安全疏散距离，有爆咋危险的甲乙类厂应设置泄压设施。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医1疗、服务和家庭等方面。采用自动生产线不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，大地提高劳动生产率，增强1人类认识世界和改造世界的能力涂。
重庆灯杆静电喷塑适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。灯杆静电喷塑工程工艺布置：1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件喷涂流水线，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。2、对于喷漆室排出的低浓度、大风量的废气，以前的处理方式大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在建议使用活性碳吸附法，或者使用活性碳纤维蜂轮法来处理有机废气。承德灯杆静电喷塑包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。灯杆静电喷塑能够根据设定的参数自动进行喷涂，减少用工人数、喷涂；喷涂质量稳定均匀性好。
废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到废渣存放地。
噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可*。道安全网一般都是挂在二层楼板面，然后每隔6~8m再挂一道活动安全网。故现在涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能准确地控制干燥固化炉体各区温度，中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。目前，涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保运行安全。
涂装设备常见故障及排除
高精密双轮涂布机
本机是为家具、木门、橱柜、地板、金属、塑料、硅钙板、PVC片材等各种平面板材及部分有造型产品进行油漆涂装，经本机处理过的油漆表面光滑，饱满度好，无色差。环保，节约人工，涂料可循环使用，是环保型产品。
1.无电源指示？
1）检查电源线是否脱落；
2）检查控制箱内的开关是否已打开；
2.电机不转？
1）检查启动按钮是否按下；
2）检查变频器是否正常工作；
3）检查控制箱内的接触器是否损坏；
3.工作件两边变白？
1）涂布轮压工件太紧；
2）工件变形严重；
4.电机减速机部位过热？
1）动力连接部位不当（调整各连轴部位与三轴线同轴）；
2）缺油或油量过少或过多（按油标上指示点调整油量）；
3）超负荷运转（适当减少其负荷）；
5.工作时产生各种辊痕等故障？
1）涂布轮子损伤或装配不当；
2）速度不同步，前后堆油（在控制变频器上调整速度）；
3)左右升降不同步产生高低差（调节）；
4)减速机故障或磨损（更换减速机涡轮箱）；
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