折弯机模具是折弯机上非常重要的一个部件，是折弯机的核心所在。
折弯机模具分为上模、下模，由于可以用来加工板料成型，所以折弯机的模具需要由各种零件构成。当然不同的折弯模具零件也是不同的，由于它们都是经过物理状态来折弯板料对板料进行外形加工折弯，所以折弯模具的材料也会因加工板料的不同而呈现的材料不同，具体来说折弯模具的材料主要使用T8、T8A、T10、T10A、Cr12MoV
不锈钢折弯机模具订做
折弯机模具是折弯机上非常重要的一个部件，是折弯机的核心所在。
折弯机模具分为上模、下模，由于可以用来加工板料成型，所以折弯机的模具需要由各种零件构成。当然不同的折弯模具零件也是不同的，由于它们都是经过物理状态来折弯板料对板料进行外形加工折弯，所以折弯模具的材料也会因加工板料的不同而呈现的材料不同，具体来说折弯模具的材料主要使用T8、T8A、T10、T10A、Cr12MoV、42CrMo、42CrMo、Cr12MoV等等，T8、T10、T10A主要为一般折弯机模具的使用材料，42CrMo材质的折弯模具更好，但相对价格也高。同时，需要拆除、改造和加工的部分应提前计划，并与整个重建工作适当衔接。
一般来说42CrMo材质的折弯模具呈现的特点是韧性高、强度高、性强，42CrMo是由较高的合金调质钢组成，强、韧性非常好，能在较高的温度下工作。
折弯机模具上模精磨到底有多重要这里强调一下：精磨和研磨是两种不同的削磨加工方式，研磨的成本比精磨高出好几倍，折弯机模具厂家一般不会选择研磨生产或者维修模具。
折弯机模具上模精磨部分关键在模柄（夹口）和刀口，这两个部分的在精磨过程中有很多需要注意的细节。
模柄（夹口）部分：首先要注意的是夹口处，无论是否带卡槽，夹口基本厚度是13mm，精磨时，应该要尽量保持公差在±0.5mm以内。夹口厚度过大，安装折弯机上模时模具容易往前凸起，使得刀口脱离受力平面，折弯造成模具损伤较大，夹口厚度过小，会造成上模安装不固定，承受压力减小，折弯时容易脱落。这样，弯曲机上的模具作用和工作载荷的变化非常小，从而产生较少的热量和疲劳，并从表面上提高弯曲机叶片的使用寿命。第二要注意的是受力面，受力平面的平行度和光洁度高，在折弯时模具受力就均匀，对模具的磨损较小，使用寿命也会延长。
数控折弯机模具、折边机模具、油压机模具材料:T8、T10、42CrMo、Cr12MoV1等好的合金工具钢制造（其中42CrMo是蕞为常用的一种）
特性：刃口锋利、损。
淬火硬化:HRC:45±2°
公差:±0.02
标准数控折弯机模具、折边机模具、油压机模具产品现货供应，非标折弯机模具、折边机模具规格可根据客户提供图纸要求定制加工。
适用于：黄石锻压、上海冲剪、天水锻压、南通、山东、无锡、沈阳、黑锻、安徽、马鞍山、长江、东海、三一重工、中德、中亚、威亚、亚威、中意、三立、中瑞、华东、中天、还有国外如加拿大爱克（Accurpress）、比利时（ LVD ）、日本天田（AMADA) 、德国通快（ TRUMPF ）、日本小松（KOMATSU）、美国史翠柏(STRIPPIT) 、瑞士百超(BYSTRONIC)、 芬兰(FINN-POWER)。。。正是由于如此，还具备多工况下的顺应功才能比较强，若是工件比较简单的消费工艺，但要求操作设置简略化的话，那么，折弯机模具因调理简略而闻命的消费运用技术，就蕞为实用不过了。。产品有数控折弯机段差模,弯机同心下模、折弯机上模、折弯机下模、折边机模具、油压机模具、折弯机模具、数控折弯机复合成型模等
1.在不熟知
折弯机模具类型的情况下，无法确定折弯机模具是否能避位，防止挡料；
2.根据原模具修改折弯机模具类型，很容易导致生产出来的折弯机模具达不到折弯时所需的压力，简单说就是修改后的折弯机模具在生产时会出现，超出模具本身所能承受的蕞大耐压值而导致模具断裂、崩口等情况，这是非常严重的问题，危险性极大；
3.选择套接折弯机模具样式是一种投机取巧的方法，简单的根据产品的图纸勾画出所需要的折弯机模具样式，有时候其实是隐性的增加模具成本和模具生产难度，本来可以简单的模具反而因为图纸造成模具生产工艺更加复杂，这也是给企业增加成本负担；
4.通常客户都有固定和经常合作的几个供应商，当把产品图纸提供给供应商时，供应商会根据产品设计出图纸，而往往这种情况下，供应商设计的图纸基本都只是根据当时的产品设计折弯机模具图纸，但是当客户更换产品后，之前的折弯机模具就不一定适合新的产品，避位、高度不够、挡料等问题随之而出，这是一种严重的资源浪费。折弯机模具在订购的时候需要客户提供哪些信息和注意事项是什么呢。
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