电火花线切割液
使用高浓度线切割液时必须掌握使用方法：先取一份原液，加人3倍左右普通自来水进行充分搅拌，待均匀后，再二次冲水至所需要的的浓度。这样操作将油液与水充分混合溶解，形成强烈的亲合力后，才能使其优良的加工理化性能得到展示。
电火花线切割工作液 电火花线切割断丝原因及解决方法
除了上述断丝因素外，还要注意以下几点：加工参数选择要合理，变频跟踪
电火花线切割液价格
电火花线切割液
使用高浓度线切割液时必须掌握使用方法：先取一份原液，加人3倍左右普通自来水进行充分搅拌，待均匀后，再二次冲水至所需要的的浓度。这样操作将油液与水充分混合溶解，形成强烈的亲合力后，才能使其优良的加工理化性能得到展示。
电火花线切割工作液 电火花线切割断丝原因及解决方法
除了上述断丝因素外，还要注意以下几点：加工参数选择要合理，变频跟踪调节参数选择要适当，比如大型工件加工时功率管使用个数要适当减少，因为电流太大时排屑不畅易导致断丝；跟踪太紧容易造成短路，使钼丝电流过大，局部过热，使其变脆、易折，同时也降低了工作效率；或者定期将导电块和挡丝棒转动一定角度避开有沟槽的面或者定期更换。工作液浓度不能太低，否则将使工作液绝缘性能降低，电阻率减小，冷却能力增强，从而降低了对工件的润滑作用，不利于排屑，也容易断丝；电极丝过松，电极丝张力过小，抖动过大，易断丝，且影响工件质量和切割速度；过紧，电极丝张力过大，也容易断丝。
高速加工技术中一个很重要的方面就是高速走丝线切割。由于它具有速度快、周期短等优点, 因此在模具加工行业得到了普遍的应用。走丝速度过高,电极丝抖动严重,破坏了加工的稳定性,这不仅使加工速度下降,而且加工精度和表面粗糙度都会变差,并容易造成断丝。但是在加工过程中经常会出现的断丝问题, 高速走丝线切割机床发生断丝后, 都会造成加工中断, 往往要重新绕丝和穿丝。由于工件切缝内存有放电后形成的脏物, 或加工后材料变形使切缝变窄等原因, 使穿丝工作变得困难, 从头切又要浪费很多时间。
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