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除尘器滤袋的面料和设计应尽量追求有效过滤、易于粉尘剥离及经久效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。工业除尘设备
除尘器滤袋除尘器滤袋的分类：按除尘滤袋横断面的形状分为：扁
工业除尘设备
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除尘器滤袋除尘器滤袋的分类：按除尘滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）按除尘滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。工业除尘设备
按除尘滤袋温度承受能力分为：高温型、中温型、常温型，应用领域 应用领域：炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂、水泥厂、化工厂、粮食加工厂、碳黑厂、铝厂等.
含粉尘气体进入袋除尘器后，经过导流板分布导向过滤元件。入口部位的作用是降低进入粉尘的运行速度，并利用重力原理使大颗粒的粉尘直接沉降，从而产生到达过滤元件均衡分布的气流。除尘滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。这样可使粉尘气流不会对过滤元件产生过多的磨损。当含粉尘气体被引导通过过滤元件时，净化的气体穿透过滤元件，进入净气室（花板上面部分），粉尘则捕集在过滤元件的外侧。干净的气体从净气室经过风机的引导从烟囱排出。工业除尘设备
过滤元件在收集粉尘时，需要定期地进行滤件表面清灰以保持除尘器所期望的运行阻力水平，清灰过程中当压缩空气被直接向下导入过滤元件的内部，可马上将过滤元件表面的尘饼进行拨离。干净的压缩空气经脉冲喷吹阀调节，经过喷吹管直接导入过滤元件。过滤式除尘装置包括布袋除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。对于脉冲式袋除尘器过滤元件的清灰可在线进行。尘饼经过清灰过程，从过滤元件外表面剥落，逐渐进入灰斗。压缩空气的急速脉冲式清灰是用来保持过滤元件外表面清洁和正常工作的主要途径。工业除尘设备
布袋除尘器管理人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。在清洁能力的作用下，灰尘将通过泄漏点高速喷射，造成工作场所的污染。要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其点25～35℃（如窑磨一体机的点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。布袋除尘器从空气中去除大量空气，并且排气扇提取窑系统的有效空气量减少，这影响了输出。布袋除尘器在负压下运行，泄漏的风是正压气体，大大增加了运行阻力。大量的冷空气进入工作温度，特别是在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋，冷凝，设备腐蚀，影响布袋除尘器的正常使用。如果布袋除尘器有故障出现的话就可以及时的进行维修，以免影响到布袋除尘器的正常使用。工业除尘设备
对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。工业除尘设备
滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风
