我司生产的浓缩脱水一体机设备是一种新型连续运行的固液分离设备。它以聚酯网作为过滤介质，能处理经过预处理含水率在99.5%以下的各种悬浮液，具有能耗低、安装方便、结构简单等优点，不仅解决了传统普通双网压滤机对原料脱水跑料问题，同时解决了网两端料压力较小的问题。本产品适用于城市污水产生的混合污泥、消化污泥和剩余活性污泥的脱水。
主要特点：
（1）自动调偏及失效报
板框压滤机厂家
我司生产的浓缩脱水一体机设备是一种新型连续运行的固液分离设备。它以聚酯网作为过滤介质，能处理经过预处理含水率在99.5%以下的各种悬浮液，具有能耗低、安装方便、结构简单等优点，不仅解决了传统普通双网压滤机对原料脱水跑料问题，同时解决了网两端料压力较小的问题。本产品适用于城市污水产生的混合污泥、消化污泥和剩余活性污泥的脱水。
主要特点：
（1）自动调偏及失效报警，双重保护，增加网带使用寿命。
（2）超长过滤网（33米）使设备具有污泥处理能力。
（3）由于采用卧式结构，整机高度低（2.5米），工人操作、维护、调试极方便。
（4）静态混合器和动态混合器同时使用，药剂和污泥混合均匀充分，节约用药量，污泥絮凝效果好。
（5）优良的防腐防水性能，主传动轴承全密封。
带式压滤机的步骤具体分成：预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段：
1、预处理：利用重力沉降，将原始污泥浓缩，提高浓度，减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状，为压滤机下一步脱水准备条件。
2、重力浓缩脱水段：将经过絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带，在重力的作用，絮团之外的自由水，从滤带滤出，进一步减少污泥的含水量。
3、楔形预压脱水段：经过重力脱水后的污泥，经楔形段的预压脱水后，基本已经丧失了流动性，保证了污泥在压榨脱水段的脱水。
4、挤压辊高压脱水段：将带式压滤机的多根辊轴布局合理，对污泥反复挤压与剪切，使污泥水份逐渐减少，再经过精压辊的挤压，终形成含水率的块状泥饼，自动卸在出料口。
带式压滤机有3个脱水区域。均匀分布于带式压滤机传送带上的物料首入个脱水区域———自重区,依靠絮凝剂的作用有50%以上的表面水分靠自重的絮团间渗出被脱掉;经过自重区脱水的煤泥被传送带带到机头卸入第二个脱水区域———楔型区。在这一区域,上、下传送带距离逐步变小,煤泥受到上、下传送带的挤压而脱水;随后煤泥进入第三个脱水区域———压缩、剪切区。在这一区域,由于托辊的直径减小对煤泥的压力达到 大,上、下传送带迂回运行产生了剪切力,强化了煤泥的脱水。经压缩、剪切脱水后的滤饼被带到下传送带机头,由卸入排料溜槽,整个煤泥压滤、回收过程结束。
带式压滤机滤带冲洗不干净是由哪些原因造成的呢？
a、水压不足
建议更换泵的型号，换用高扬程的泵取代，建议更换大流量的喷嘴冲洗滤带。
b、污泥残留严重
pam絮状物有残留的话，直接堵塞滤布孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。造成药剂残留，通常由于以下原因：
①因高分子搅拌时间过短，药剂没有充分溶解。高分子一般情况下在均匀搅拌30分钟或以上才充分溶解。时间过短部分药剂残留堵塞滤网，且造成药剂浪费。
②制备高分子时配置浓度过高或药剂输入过量。一些污泥脱水房为了节约成本用人工加药配置，加入粉体量过量，药液配置浓度过高。或采用非计量泵加入过量的药液。造成药液和污泥反应不完全。
③采用管道静态混合器，药液反应时间过短或药液和污泥接触混合不充分。
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