广州万举机械有限公司——工业模具控温机厂家
模温机在压铸工艺中的应用
压铸中重要参数——模温
压铸模的热平衡问题
模温控制的主要目标
为确保压铸生产过程的正常、连续进行，要使模具工作温度保持在一定的范围内，必须使模具在热平衡状态下，才能获得良好的产量和较高的生产效率，并达到减少模具早期龟裂，延长模具寿命的目的。
模内的热平衡是指，在每个压
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模温机在压铸工艺中的应用
压铸中重要参数——模温
压铸模的热平衡问题
模温控制的主要目标
为确保压铸生产过程的正常、连续进行，要使模具工作温度保持在一定的范围内，必须使模具在热平衡状态下，才能获得良好的产量和较高的生产效率，并达到减少模具早期龟裂，延长模具寿命的目的。
模内的热平衡是指，在每个压铸循环中，熔化金属传递给模内的热量，与模内的热量相等，同时也与冷却和加热装置的热量相等。
预热：在压铸生产过程中，将常温模具加热至所需温度。一开始使用几个低速压射模具时，会产生较大的温度梯度和热应力。
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模具预热可以减少模具内应力，同时也可以减少模具预热的压射次数。加热温度范围一般在150~180℃之间(见下表)，温度在合理范围内可减少模具磨损，降低成本，提高生产效率。许多压铸厂刚上完模具，对模具的预热是采用燃气热型模具，而这种烧只能从表面加热，逐渐向内部传递，外表面与模具肉体的核心温差还是比较大的。推荐在用气体加热模具表面之前，打开模温机30多分钟，将模肉内部加热，这样对模具寿命会有好处。常温范围：使模具温度稳定在某一工作温度。
模温机系统工作原理
其全名为模温控温机，广泛应用于压铸、塑胶、导光板、橡胶轮胎、滚轮、化工、反应釜、粘合剂、密炼机等各行各业，在不同的行业领域有不同的名称，有的被称为油加热器，有的被称为温控机。
使用模温机在压铸工艺体现出的优点
压铸件的压铸工艺中，使用模温机往往带来许多好处，上面提到过，为了更好的让大家了解它的优点，现作较为详细的总结：
1)延长模具寿命因使模具热分布更加均匀，可以延长模具寿命；使模具均匀、平稳地预热，消除应力裂纹——使模具的火焰预热等常导致局部过热或间隙水冷产生的热冲击引起局部内应力，而采用模温机预热则克服了这个缺点；使型芯不过热。
连续带式真空干燥机的描述和带干机模温机的优势
体系构成：
一些特性和技术参数
本品为天然经水提、醇提或其他萃取、浓缩而成的浓缩液，浓缩液固含量一般在50%以上，可不加任何辅料。
因天然具有热敏性，采用低温真空干燥，干燥过程中产物温度一般为40~50℃。
装备17内置粉碎造粒装置， zui终出颗粒尺寸3-5 mm。
干燥机气密性良好，包括出料系统，每小时压损不超过5毫巴。
烘干机适应范围广，能烘干多种天然提取物，包括热塑性制品(多糖、胶质、脂类成分等)及其他不易烘干的制品。
烘干后的产品比较松散，便于下道工序粉碎等处理。
21符合 GMP要求，可清洗设备(CIP)，具有较高的卫生水平，设备可验证。
制品干燥后，将材料冷却至接近室温，减少了材料的氧化，并且材料不易粘贴。
具备故障报警及显示功能。
模温机安全的奥秘：
设备安装有反向保护，防止模温机上的交通电源电机倒置，杜绝电机烧坏及不正常运行。
模温机电气控制装置有漏电开关，杜绝设备因漏电而造成安全事故。
设备的每根加热管都装有温度检测器，当温度控制不正常时将显示出故障并报警。
模温机的总电源开关安装有脱扣开关，当检测到热管温控制超过设备出厂设定温度时，脱扣装置会自动断开总电源开关，避免因高温而造成安全事故。
根据客户实际要求，可为客户设定温度控制安全上下限，如客户设备温度控制80℃，温度偏差上下5℃不影响生产工艺，调试过程中可根据客户实际问题将温度控制设置为上下温差4℃报警功能，以确保客户使用模温机时，由于设备原因，温度不正常，又未察觉，照相时客户在生产过程中，因温度过高或过低而生产出不合格产品，造成不必要的损失。
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