实施充填开采具有重要意义。实施充填开采，可以减 少井下采空区水、积聚空间，降低采空区突水、 有害气体突出、浮煤自燃等事故发生可能性，抑制煤层及顶底板 的动力现象，提高矿井安全保障程度；由于其间空气段的伸缩作用，这种充填会导致比较严重的后果：一是引起管道的震动和冲击磨损破坏。可以充分回收“三下”压 煤和边角残煤，延长矿井服务年限；可以大量消化矸石，减轻煤 炭开采对地表的影响，减少
充填站价格
实施充填开采具有重要意义。实施充填开采，可以减 少井下采空区水、积聚空间，降低采空区突水、有害气体突出、浮煤自燃等事故发生可能性，抑制煤层及顶底板 的动力现象，提高矿井安全保障程度；由于其间空气段的伸缩作用，这种充填会导致比较严重的后果：一是引起管道的震动和冲击磨损破坏。可以充分回收“三下”压 煤和边角残煤，延长矿井服务年限；可以大量消化矸石，减轻煤 炭开采对地表的影响，减少耕地占用和矿区村庄搬迁，保护和改 善矿区生态环境，促进资源开发与生态环境协调发展。
对于大、中型选矿厂来说，选矿设备产生大量的尾矿，这些尾矿需要建设大型的尾矿库，不但占用大量
的土地资源，而且极易造成环境破坏。如果尾矿坝缺少维护和监测还容易出现垮坝的危险，给下游造成意想不到后果。金属矿山和煤矿充填在充填系统设计上差别很大，主要原因是充填料的不同。随着我国对尾矿的排放和处理监管越来越严格，许多大中型选厂开始采用尾矿充填站，利用高浓度搅拌槽把矿浆与水泥混合以后，进行重新回填作业，不但节省尾矿存放成本，而且也不会造成环境污染，还可有效的避免土地塌方等问题。
充填设计的关键是选择合适的料浆浓度，做到满贯连续输送。浓度高一些，可以减少离析，提高充填体固化强度的均匀性，同样强度要求下可以节省胶凝材料，降低成本。但浓度过高，流阻过大，流速偏小，不能实现自流输送，必须采用泵送加压。浓度低一些有利于长距离输送，但放料后易离析，泌水量大，加重排水负担，降低充填体的固化效果。充填站设计时要遵循以下五个基本原则：1、充填料要就近选择原则，要充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。如果制浆能力跟不上，过低的浓度会因流阻偏小流速过大吸进空气，使得料浆呈活塞状冲击运行。由于其间空气段的伸缩作用，这种充填会导致比较严重的后果：一是引起管道的震动和冲击磨损破坏；二是间断性停歇运行会导致料浆离析堵管。
矿井充填站设计时要遵循以下五个基本原则：
1、充填料要就近选择原则，要充分利用工业废渣，保护环境，降低成本。
2、工艺流程与控制简单实用原则。
3、制浆能力与管道流量保持一致原则，设置必要的人工或自动控制措施，尽可能做到满管输送。
4、优先选择自流输送方式原则，降低基建投入与管理成本。
如何选择矿井充填站充填材料：
充填材料选择
可供选择的充填材料有：废石或专门开采的块石，选矿尾砂或自然堆积的细砂，戈壁积料和破碎加工的山砂，冶炼炉渣和各种工业废料以及用水泥或其他活性材料制备的各种胶结充填料。设计中除考虑资源充足、具有一定强度、不泥化、价格低、不含有害和有毒物质外，还要结合回采工艺、材料制备、运输方式和经技术经济比较后确定，要优先考虑利用本矿的尾砂和掘进、剥离废石作充填料。5—5（6）时为合理工况，如果充填倍线过大，则需降低充填浆体浓度或采用加压（膏体）输送方式输送。
（作者： 来源：）
