公司面向华东、华南、华中等地区销售水平连铸球墨铸铁型材、球墨铸铁棒、灰口铸铁棒料、灰口铸铁型材、球墨铸铁条料等并提供送货服务。公司主要生产经营：球墨铸铁、灰铸铁、白心铸铁、黑心铸铁、耐冲击铸铁棒、高强度球墨铸铁圆棒、高硬度球墨铸铁圆棒、高塑性球墨铸铁圆棒、高性球墨铸铁圆棒、高韧性球墨铸铁圆棒、高强度零部件球墨铸铁圆棒、汽车球墨铸铁圆棒、灰铸铁圆棒。目前经营牌号有QT400-18,Q
ht150灰口铸铁方钢
公司面向华东、华南、华中等地区销售水平连铸球墨铸铁型材、球墨铸铁棒、灰口铸铁棒料、灰口铸铁型材、球墨铸铁条料等并提供送货服务。公司主要生产经营：球墨铸铁、灰铸铁、白心铸铁、黑心铸铁、耐冲击铸铁棒、高强度球墨铸铁圆棒、高硬度球墨铸铁圆棒、高塑性球墨铸铁圆棒、高性球墨铸铁圆棒、高韧性球墨铸铁圆棒、高强度零部件球墨铸铁圆棒、汽车球墨铸铁圆棒、灰铸铁圆棒。目前经营牌号有QT400-18,QT450-10,QT500-7,QT600-3,QT700-2,HT250,HT200等牌号规格，库存充足。
我公司生产矩形球铁棒、灰铁棒，矩形球铁棒批发，矩形球铁棒价格合理，矩形球铁棒加工量少。还生产球墨铸铁棒产品种类，质量可靠，公司服务好。采用生铁棒生产的产品不仅使用交易良好，并且成本大幅度降低，寿命比原来提高4倍多，取得了良好的社会效益和经济效益。我们的产品是使用水平连铸生产的，是致密的金属材料，因为含有石墨等，又称为致密球墨铸铁棒，简称球铁棒。我公司生产的灰铁棒、球铁棒、铸铁棒的规格主要有Φ20mm－Φ500mm圆截面或30×30mm2～400×450mm2截面尺寸的方、矩形或其他截面形状的球铁产品。
矩形球铁棒的使用：使用行业主要是液压行业，气动行业。使用本公司铸铁棒生产的油缸、导向套、活塞、摆线马达、各种液压阀等产品，被广泛的应用在各地。矩形球铁棒的优点：原来很多的企业都用断打件来加工液压阀，液压板，但是断打件的任性很好，加工起来就比较的费劲，它的强度没有球铁棒的强度好，球铁棒既有强度还有任性，符合液压块的加工和要求，其他的材料不太理想，比如铝块，虽然容易加工，合金铝的强度也够，但是它的使用寿命不太好，相当于就是说：螺母和螺纹的使用次数不理想，使用几次以后螺纹就强度达不到了。
制作液压阀块球铁棒是合理的选材。我公司销售铸铁棒、灰铁棒等产品，产量可靠价格实惠。
目前公司拥有员工400多人，占地约8万多平方米，公司拥有设备约100台套，其中熔炼设备主要有：2座15吨／小时冲天炉，15吨、10吨、2吨中频熔炼电炉各1座，30吨、10吨保温炉各1座，起重设备起重150吨，其它设备主要有。树脂砂生产线2条，混砂机60吨，30吨、20吨、15吨共10台。我公司生产矩形球铁棒、灰铁棒，矩形球铁棒批发，矩形球铁棒价格合理，矩形球铁棒加工量少。70吨、30吨抛丸机各1台，10吨以下共4台，热处理正火退火炉大小共4台，热处理能力50吨／台。
灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性都碳素铸钢，特别是塑性、韧性几乎为零，(片状石墨割裂基体,引起应力集中),脆性大,消振性能好。主要用来生产一些强度要求不高,主要承受压应力的各种箱体、底座等。采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连，温度梯度较大，极大限度的减少了缩孔（松），组织细小致密，材料均匀性好。珠光体具有高的强度、硬度和性，故珠光体基体灰铸铁的强度、硬度和性均优于铁素体基体灰铸铁，而塑性、韧性相差无几，所以珠光体基体灰铸铁获得了广泛的使用。在实际生产中，获得珠光体基体组织的灰铸铁是比较困难的。故通常灰铸铁铸态的基体组织都是珠光体＋铁素体组织。
球墨铸铁:与灰口铸铁相比，球墨铸铁具有较高的抗拉强度和弯曲疲劳极限，也具有相当良好的塑性及韧性。
公司水平连铸工艺生产球墨铸铁棒、灰口铸铁棒料、球墨铸铁型材、灰口铸铁型材、球铁棒、球铁板、灰铁棒、灰铁板等铸铁型材完全杜绝砂眼气孔，为广大用户持续供应成品率几乎的铸铁原料。如果说要批量购买铸铁型材产品更是要选择合适的厂家，如果能够长期合作也可以节省更多的费用和挑选时间。另外针对有型材不能满足客户要求是我们提供翻砂铸铁件，并根据批量的大小选择木模或消失模，根据质量要求不同选择型砂，始终把用户的成本和效益放在首位。
连铸球铁棒的应用十分广泛，特别是在化工泵的联轴器的使用上更是，化工泵连轴器，通轴一般都用球铁棒，所以球铁棒使用非常方便。球铁棒的应用产品：联轴器、油缸、导向、液压系统、套、油缸顶盖等等。不同的铸铁棒其质量都存在着差异，并且在加工的成品也会有较大的差异性，在可靠性上游更好的保障，可以带来的优势也会更好。该产品采用的设备，是一种的产品，同时其具有更大的发展前景，选择球铁棒是您的选择。只有的球铁棒原件才能够生产出的等温淬火球墨铸铁件。砂型铸造毛坯容易出现各种铸造缺陷，常见的诸如气孔、夹渣、砂眼和缩松等，常常造成逐渐的报废，使得许多球铁棒生产厂并不能稳定的提供合乎要求的球墨铸铁件，从而导致的产品由于成本及使用安全问题并未收到足够的重视和广泛的应用。
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