复合管的生产技术包括液压法、热挤压法、焊接法、复合板焊接法、粉末冶金法、离心铸造或离心铝热法、喷射成型法、堆焊法等。国内目前几家主要的双金属复合管制造企业有江苏舜龙管业科技有限公司、上海海隆集团、成都贝根管道有限责任公司、河北新兴铸管有限公司以及江苏众信绿色管业科技有限公司等。虽然各个企业采用的的技术方法不一样，但是，燃爆技术仍然是国内双金属复合管的主要生产方式。
双
双金属复合管订购
复合管的生产技术包括液压法、热挤压法、焊接法、复合板焊接法、粉末冶金法、离心铸造或离心铝热法、喷射成型法、堆焊法等。国内目前几家主要的双金属复合管制造企业有江苏舜龙管业科技有限公司、上海海隆集团、成都贝根管道有限责任公司、河北新兴铸管有限公司以及江苏众信绿色管业科技有限公司等。虽然各个企业采用的的技术方法不一样，但是，燃爆技术仍然是国内双金属复合管的主要生产方式。
双金属复合管已经逐渐获得国内几家主要钢管制造企业的关注，如天津无缝钢管集团、攀钢集团成都钢钒有限公司、宝鸡石油钢管有限公司等，其中部分企业已经涉足研发和生产双金属复合管，但技术尚不成熟。
长距离陆地管线和深海油气输送管线的开发使得复合管已经从中小直径逐步向大直径方向发展，相应的衬管制造技术和复合管成型技术亟待解决。
双金属复合管由于的结构和良好的性价比在国内外油气田等领域已广泛使用，相比国外复合管的发展和应用，国内整体还显得比较落后。国内双金属复合管制造企业应立足已有的成熟技术，借鉴国外的经验，在复合管制造技术、焊接技术、检测技术、施工技术、配套管件技术、新产品开发和标准体系建设等方面加快研发，行业部门应加强交流和沟通，争取国产复合管早日走出国门。
双金属复合管中的电偶腐蚀现象分析
电偶腐蚀定义：两种或两种以上不同电极电位的金属处于腐蚀介质内相互接触而引起的电化学腐蚀，又称接触腐蚀或双金属腐蚀电偶腐蚀又称接触腐蚀和异金属腐蚀。电偶腐蚀是由不同的金属或其他电子导体作为电极而形成的。当两种不同的金属或合金相接触时，在电解质溶液中电位较负的金属腐蚀速度加大，而电位较正的金属得到保护。
发生电偶腐蚀的条件：
1.电位较正的“”和电位较负的“贱金属”偶接，“”呈阴极，“贱金属”呈阳极，二者的电位差越大则电偶腐蚀倾向愈大。
2.经导线连接或直接接触后形成电子通道，“贱金属”中的铁失去的电子到达“”表面被腐蚀剂吸收。
3.两种金属的接触区有电解质覆盖或浸没。“贱金属”中的铁失去的电子形成离子进入溶液，“”表面的电子被电解质中的腐蚀剂（如空气中的氧）拿走。电解质成为离子通道。
碳钢在海水的电偶序EH=-0.40V,304不锈钢在海水中的电偶序EH=0.30V，碳钢与304不锈钢偶接后，碳钢是阳极，自腐蚀电位Ecorr约为-0.70V，304不锈钢是阴极，自腐蚀电位Ecorr约为-0.20V，碳钢首先受到腐蚀。接口部位也是纳米绝缘高分子不锈钢复合钢管的薄弱环节，螺纹连接或卡箍连接的缝隙处容易发生电偶腐蚀。
解决电偶腐蚀的捷径：
综上所述，碳钢与不锈钢偶接有发生双金属腐蚀的倾向。纳米绝缘高分子不锈钢复合钢管采用了的复合技术、绝缘、密封结构，因为隔绝了电解层，因此可以完全地防止双金属腐蚀的发生。
近年来随着镀锌钢管内壁表面粗糙、易结垢，不能满足现代生活需求，已经要求停用，取而代之的是内衬304不锈钢的内衬不锈钢复合管。广泛应用在宾馆、高层建筑上水管道和饮用水的输水管道等系统，常用的链接方式有4种：
由于这种复合管的外基管多数采用的仍是镀锌管，所以也就沿用了镀锌管成熟的连接方式：
1、螺纹连接（俗称丝扣连接），适用于DN15-DN100，执行GB7306-2和GB3287-1982标准；
2、沟槽卡箍连接，适用DN100以上，执行CJ/T156标准；
3、法兰连接，视情况而定，一般DN100以上采用，法兰等由厂家定做，并在连接处配上硅胶层；
4、焊接连接，据实际工况采用焊接，执行YB/T5092-2005和JB/T4747-2002标准，一般采用三层焊，先弧焊封底，再焊过渡层，后手工电弧焊填充盖面。
双金属复合管应用是民用多OR工业用途多
随着对原来镀锌管材在饮用水方面的禁止使用，内衬不锈钢复合管的民用也已呈逐年大幅递增的趋势。今天小编和大家一起去看下民用和工业用途内衬不锈钢复合管的用途。
民用领域：
冷、热水管、直饮水管、供暖、太阳能、地源热泵；民用建筑给水管、配水干管；空调循环管、精装修商品房给水管等。
工业领域：
石油集输管线、油气井套管、污水回注管线；化工换热器管束；电力除盐水、脱硫管线等。冶金、海水淡化、化工、污水处理、新能源、食品加工等行业
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