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为了进一步提高单位面积喷漆车间的生产效率，减少生产线设备的投资，减少对环境的影响，广州汽车第三工厂计划利用SSC（小、简洁、紧凑）的概念设计实践喷漆车间，并获得科学奖。本文结合广州本田三厂的经验，详细阐述了SSC的概念及其应用。静电喷涂生产线往往是整车生产过程中投资大、能耗高、环境影响因素大的区域。泵和风机的安装（
静电喷涂生产线
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视频作者：临朐浩伟电子设备有限公司
为了进一步提高单位面积喷漆车间的生产效率，减少生产线设备的投资，减少对环境的影响，广州汽车第三工厂计划利用SSC（小、简洁、紧凑）的概念设计实践喷漆车间，并获得科学奖。本文结合广州本田三厂的经验，详细阐述了SSC的概念及其应用。静电喷涂生产线往往是整车生产过程中投资大、能耗高、环境影响因素大的区域。泵和风机的安装（1）静电喷涂生产线泵和风机的安装位置应符合设计要求，叶轮的旋转方向应符合产品要求。正因为如此，静电喷涂生产线的发展呈现出与其他汽车生产领域不同的方向和特点：注重环保、节能降耗，而且成本高；各种相关技术应运而生，如3C1B、干式喷漆室、静电喷涂生产线等。电泵、VOC浓缩转轮等。无论发展方向是什么，技术都是的，方向是正确的，但实际上，它是非常分散的。
静电喷涂生产线
由于这些技术往往集中在突破上，于细分领域，因此我们经常忽略另一个问题：如何以有效的方式整合这些技术，以获得具有竞争力的绘画工作室？毕竟，持续的市场竞争力是发展的前提。2010年以前，一个新项目在整个汽车喷漆行业出现了一个普遍现象。但是，对于年生产能力超过20万台的项目，喷漆车间的面积一般超过3万平方米，远远超出了四个标准足球场的面积。喷涂后的油漆材料的形状和均匀性由喷嘴喷出，终导致喷涂工件上形成不均匀的油漆膜。2011年以来，随着广州汽车第三工厂规划的启动，一个全新的整车工厂建设理念得到了创造性的发展。提出：小型、简洁、紧凑紧凑（以下简称SSC）给大型喷漆车间一次逆向思维的洗礼，并促使人们开始思考汽车工业真正需要哪种喷漆车间——这一问题回归原点。
我国现有木门制作企业约1 万家，其间具有一定规模的企业约2 000家，中小型企业约8 000家。2016 年，我国木门产值约1.350 亿元，同比增加3.8%。在木门产业向资源节约、环境友好方向发展的过程中，木门涂装工艺是非常重要的环节之一。空气喷涂仍然很流行，但这种喷涂方法的转移效率相对较低，只有25%-35%。静电喷涂生产线在一定程度上可以提高木门的上漆率，减少材料耗费及排放，因此，备受到木门制作企业的关注。目前，木门静电喷涂首要用于木门底漆喷涂，其方式有：旋杯式静电喷涂、圆盘式静电喷涂和极针放电式静电喷涂等。前两者是流水线式自动化喷涂设备，其间旋杯式静电喷涂多用于门扇喷涂，圆盘式静电喷涂多用于门套部件喷涂。
而极针放电式静电喷涂生产线，多应用在手动喷枪上，具有携带方便、操作简略、成本低的优势。随着对木制品涂装环保要求提高以及涂料价格的增加，搞效利用水性漆或UV 漆，是木门产业的技能发展的趋势。涂料性能符合的要求，即木门智能喷涂装置的设计参数满足使用要求。但是，由于产值的局限性，配置自动化静电喷涂生产线对中小型木门企业而言，成本投入偏高，因而大多配置静电喷涂生产线。手动静电喷枪喷涂木门的表面漆膜质量及上漆率易受人为因素影响，而上漆率是企业成本操控、环保涂装的重要目标，手动静电喷枪喷涂的上漆率，更是中小型木门制作企业质量和成本操控的要点。鉴此，笔者选用与木门表层材质导电特性附近的巴尔沙木轻质薄板，经过静确测出喷涂前后薄板的质量及涂料耗费量，对比剖析手动喷枪一般喷涂和静电喷涂的上漆率及其改变规律，为中小型木门制作企业的喷涂设备合理运用提供参考。
涂装车间设备调试按单机调试、联动调试、冷调试、热调试、工艺调试、生产调试的步骤进行。静电喷涂生产线的调试和验收是指对上述调试过程的验收。设备的制造、安装单位在调试前必须制定调试计划，经设计、使用单位同意后，方可进行调试。对静电喷涂生产线喷雾试验和测量数据进行了统计分析，以减小喷雾之间的差异。各阶段调试完成后，填写各阶段调试验收表。设备调试必须在设备所在生产线已完成全线（包括热力设备、电气设备、机械运输设备、静电喷涂生产线、公用设施）的制造、安装和验收的前提下进行。单机调试前，安装单位应清除设备附近的建筑垃圾和生活垃圾，确保设备内外无灰尘，保证设备内部清洁。
静电喷涂生产线调试应符合下列要求：（1）设备安装、连接可靠、密封良好。（2）启停方式正确灵敏，电机运行方向正确。（3）通风设备的风速、压力、噪声满足设计要求，连续无故障运行时间不少于4小时。喷涂设备、漆雾洗涤槽、废漆处理槽、管道等内部杂物的冷调试必须清除，保证清洁。（4）与设备有关的电气设备元件安装准确、安全、可靠。电气和气动元件动作正确灵活。设计、制造、安装和使用单位的有关技术人员必须到调试现场，记录调试中出现的问题，确定整改计划和期限。重新调试校正后的设备，直到合格为止。
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