冲压模具与冲压机械手自动化
冲压模具行业发展非常迅速，在以往使用冲压模具进行五金冲压作业，工人工作机械重复，稍有不慎或设备失灵时频出。冲压模具的英文单词是DIE，从这个简单的英文单词同义词字面意思理解，也可以想像这工作的风险性之高。为减少工人操作风险，及提高生产效率，以代替人工进行上下料的自动化机械应运而生，称之为冲压机械手或冲压机器人，冲压机械手正推动着冲压模具及五金冲
五金治具
冲压模具与冲压机械手自动化
冲压模具行业发展非常迅速，在以往使用冲压模具进行五金冲压作业，工人工作机械重复，稍有不慎或设备失灵时频出。冲压模具的英文单词是DIE，从这个简单的英文单词同义词字面意思理解，也可以想像这工作的风险性之高。为减少工人操作风险，及提高生产效率，以代替人工进行上下料的自动化机械应运而生，称之为冲压机械手或冲压机器人，冲压机械手正推动着冲压模具及五金冲压行业向自动化方向发展。
为什么这样说呢？冲压机械手是一种自动化设备，它模拟工人的取放料的动作，针对现有五金模具及冲床为基材进行研发。目的就是为了取代工人的工作，冲压机械手有着效率比工人高，无人看管，连续不知疾劳的特点，成为五金冲压行业生产必不可少的利器。冲压机械手只需要维护设备正常运行的换模检修人员及普通的上下料工人，即可以满足正常的日常生产，而且在物料的上料，快也就十几分钟上一次料，一个工人上三到四台冲压线的物料轻而易举，也就是说，一个原本有二十台冲床的的工厂，原本需要二十个冲压工，现在只需要两到三个人，就能正常运转。换人换得。这符合当前的市场经济特点，因此冲压机械手正影响着冲压加工生产模式。
五金冲压工艺的种类
五金冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使五金冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的五金冲压工艺。
五金冲压用板料的表面和内在性能对五金冲压成品的质量影响很大，要求五金冲压材料厚度、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常用与五金冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的五金冲压性能，以保证成量和高的合格率。
冲压模具的精度和结构直接影响五金冲压件的成形和精度。冲压模具制造成本和寿命则是影响五金冲压件成本和质量的重要因素。冲压模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新五金冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易冲压模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制换模装置，可减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少五金冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的五金冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
双色塑胶模具的设计要求
双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的塑胶模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套塑胶模具完成，且需要专门的双色注塑机。
包胶模：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套塑胶模具中出模取出后，再放入另外一套塑胶模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套塑胶模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，肯定将是市场潮流。但是它在富裕还刚刚起步，适用的双色注塑机也仅仅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”两个 型号。面对来自市场竞争的压力，我们必须直面迎击！现依据目前双色模在设计和生产中遇到的问题，我总结一下经验，归纳于后，希望大家在以后的设计工作中遵循。
冲压模具设计与成形工艺经验
冲压模具设计与成形工艺经验，值得收藏
1、在设计料带前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM（每分钟冲次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。
2、在设计料带时，要同时进行CAE分析，主要考虑材料的变薄率，一般要 在25%以下。特别深拉不锈钢材料，可以在预拉伸后再进行退火，用高频退火机，变薄率可以接受至40%，在设计料带时，一定要和客户多加沟通，要客户提供之前的模具照片或结构图来参考，空步也是非常重要的，在模具长度允许的情况下，适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的。
3、料带设计是对制品成型工艺的分析，基本上决定了模具是否成功。
4、在连续模具设计时，抬料设计非常重要，如果升料杆不能将整个料带升起，就无法进行自动化连续生产。
5、在模具设计中，模具材料的选择和热处理以及表面处理（如TD，TICN， TD时间需要3-4天），特别是拉伸件，如果没有TD，模具表面会很容易就拉烧起毛。
6、在模具设计中，对于孔位或公差要求较小的面，尽可能做可调镶件，便于在试模及生产时调节，以便容易达到，零件的尺寸要求，要上下模具同时时做可调镶件。对于字唛，要求在冲床上可拆，不需要下模再拆而浪费时间。
7、设计氢簧时，根据CAE分析的压力来设计，不要设计过大的氢簧，防止产品。通常情况是：压力小，产品起皱，压力大，产品。解决产品起皱，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，来减少起皱
8、次试模时，一定要慢慢将上模合下，对于有拉伸工序时，一定要用 保险丝试料位厚度，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。拉延筋请使用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。
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