镁合金表面处理形成保护膜是提高Mg及镁合金材料抗蚀性非常重要、非常有效的方法。微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、医用等行业。近十几年来，研发出了多种有效的表面处理工艺技术，大大扩展了镁合金材料的应用范围。镁合金微弧氧化表面处理即是在铝合金微弧氧化和普通阳极氧化的基础上开发的一种新技术。微弧氧化表面处理、微弧
手机壳微弧氧化技术
镁合金表面处理形成保护膜是提高Mg及镁合金材料抗蚀性非常重要、非常有效的方法。微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、医用等行业。近十几年来，研发出了多种有效的表面处理工艺技术，大大扩展了镁合金材料的应用范围。镁合金微弧氧化表面处理即是在铝合金微弧氧化和普通阳极氧化的基础上开发的一种新技术。微弧氧化表面处理、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化哪家好
微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的高新技术，是材料表面改性的一种重要方法。由于镁合金微弧陶瓷复合处理技术继承了微弧氧化工艺的普遍优点，无需对工件进行复杂的前处理，大大减少了污水排放，而且处理过程中无环保限制元素加入，实现了对环境的。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，利用电化学手段，通过等离子体微孤的高温高压作用，在阳极上发生的反应，从而使铝（镁、钛、锆等）合金表面发生相和结构的变化，改善合金的、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
微弧氧化技术优势
1、采用碱性电解液，对环境污染小。
2、工艺流程简单，前处理工序少，适于大规模自动化生产。
3、允许温度变化范围宽，电解液允许的温度范围一般为10-70℃。
4、，处理能力强。工件的形状可较复杂，且可处理部分内表面，对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。
5、电源模式一般采用交流或脉冲方式，这种方式具有较高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。
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