二氧化硫脲在还原清洗上的用法和用量
在染涤对样 OK 后,直接加入二氧化硫脲 2%,升温至 80°C-85°C,保温 20 分钟,洗净热洗 80°CX10 分钟。洗冷后即可操作下一工序。
在 T/C、CVC、全涤等涤棉交织物中,还原清洗后的水洗牢度可达到 3 级,与相比较,二氧化硫脲能提升水洗牢度0.5 级左右。
二氧化硫脲
骨胶
工业级二氧化硫脲生产企业
二氧化硫脲在还原清洗上的用法和用量
在染涤对样 OK 后,直接加入二氧化硫脲 2%,升温至 80°C-85°C,保温 20 分钟,洗净热洗 80°CX10 分钟。洗冷后即可操作下一工序。
在 T/C、CVC、全涤等涤棉交织物中,还原清洗后的水洗牢度可达到 3 级,与相比较,二氧化硫脲能提升水洗牢度0.5 级左右。
二氧化硫脲
骨胶
还原染料先用100
酒精城太古油等润湿剂调成浆状，然后在60—65度的染浴中还原溶解10分钟，亦称全浴干缸。在染色每隔10分钟时，分别追加15克，二氧化硫脲，具体追加与浴比大小、以环境有关，主要由不杂液隐色体的氧化快慢决定。
二氧化硫脲生产根据操作方式又可分为连续法和间歇法，连续法是指将硫脲溶液和过氧化*按比例连续加入反应器内，控制PH值、反应温度和溶液停留时间，使反应物从反应釜排出后迅速冷却成浆状的晶体，通过分离得到晶体产品。连续法的工艺流程复杂，对物料配比和生产条件要求较为严格，设备占地面积大，因此并未被广泛采用。目前大多数生产企业主要采用操作较为简单的间歇法生产二氧化硫脲。二氧化硫脲的间歇法生产过程为：先将硫脲溶解于适宜温度的水中然后加入到反应器中，充分搅拌、冷却后，然后按照一定比例加入余下的硫脲和过*化氢，保持反应在10℃以下、PH在3-5的条件下进行，间歇搅拌30分钟，反应完成后在低温下陈化结晶、过滤，再经过洗涤、过滤、干燥即可得到产品。间歇法具有设备少、流程短和操作简单的优点，但由于物料在反应釜内停留较长时间，导致副反应多，存在产量不稳定、收率低的缺点。
二氧化硫脲的合成路线通常有三种:①以臭氧和硫脲为原料的合成路线;②以氰氨化钙、硫化铵和过氧*氢为原料的合成路线;③以硫脲和过氧化*为原料的合成方法。由于第*种路线成本高，第二种路线一般是利用某些生产过程中所产生的废液为原料。而相比之下，第三种路线具有原料易得、操作简单、易于工业化等优点，是目前国内生产主要采用的合成路线。根据二氧化硫脲生产过程所用溶剂的不同，可分为:水溶剂法和非水溶剂法两大类;又可根据操作方式的不同，分为:间歇法和连续法两大类。
二氧化硫脲还有潜在的还原作用。任何一种还原染料（包括硫化还原染料），终止染色前，从表面上看染液中或染物上已失去了隐色体，可不必追加还原剂，不致影响染色质量。假若全部采用保*粉作还原剂，则还需再追加1/5，让染液呈隐身体后才能终止染色，否则会产生过度氧化而致染疵。实践证明，两者混用，可避免过氧化情况。
用二氧化硫脲替代保险*符合印染行业清洁生产的要求，
1、使用或保存中无臭味散发影响环境。
2、粗略计算，二氧化硫脲用量约为*险粉的1/5，二氧化硫脲比保险*成本要低25%～30%，且效果好。
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