数控折弯机的折弯角度误差大的原因
1、下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm宽的槽。
2、机床滑块下行深度不够。调整数据无效，是因为输入数控系统，系统的执行无效，还是系统执行了，控制机器时没作用呢。
如是电液伺服数控折弯机，则可以观察光栅尺，看是否调整后下行深度有变化。
如是扭轴数控折弯机，则可以手动调整Y轴位置，看有无变化
佛山油压折弯机
数控折弯机的折弯角度误差大的原因
1、下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm宽的槽。
2、机床滑块下行深度不够。调整数据无效，是因为输入数控系统，系统的执行无效，还是系统执行了，控制机器时没作用呢。
如是电液伺服数控折弯机，则可以观察光栅尺，看是否调整后下行深度有变化。
如是扭轴数控折弯机，则可以手动调整Y轴位置，看有无变化。
剪板机的剪切要求
1、检查板料的材质、厚度是否对图，板材的表面有无凹凸不平，缺陷，注意纹理方向，并确定剪切顺序。
2 、根据板厚调整上下刀具间隙，调整后挡料的位置，剪出来的料是否准确，两端的宽度是否一致。
3 、在剪切作业过程中，经常检查已剪板料尺寸(长、宽、对角线)是否符图。
4 、已剪好的板料要分类放置，堆放整齐，标上名称、尺寸，保护板表面不被破坏。
5 、剪切小件的板料，一定要在剪板机的压柱能够往后才能剪切，并注意操作安全。
现在数控折弯机是日常生产中常见的一种机械，数控折弯机是采用同步系统后的具体工作过程同步系统表示我们的工作量可以加强，而且工作速度上也有所保证。数控折弯机采用同步系统的好处有很多，具体从它的工作过程就能够看出来。那么它的工作过程又是如何的呢？我们可以先从它的构造上进行分析。
数控折弯机是由扭轴、摆臂、关节轴承组成的，这样看来，它的性能有了一定的保障。而且它的结构简单看起来十分清晰明了，同步精度高，精度是数控系统设备必须具备的一种性能，通过加工精度我们还可以判断企业的实力。
上折弯梁的典型折弯工艺有几个阶段和环节，包括向下运动、静止状态和减压、回程等等：
一：向下运动
普通折弯机的下行关闭运动一般是采用的自由落体式，也就是通过折弯机本身的自重来产生运动；但数控折弯机模具的制作并非如此，而是采用了液压缸无杆腔来产生压力，由此快进速度能达到250mm/s，更适合强度更大的模具生产。
快进运动从上死点开始，在结尾处可以通过一个短暂的刹车后，举例折弯板材一定的距离后结束，具体可以根据模具制造要求的不同来调节。
第二：静止状态
折弯机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为了防止产生不受控的向下运动，降低安全风险。
第三：减压
无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时间之后开始，可以进一步的提高制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行循环时间，需要减压时可以尽可能的缩短，但要求减压曲线不允许太陡，尽量平稳。
第四：回程
这里涉及到一个z大回程速度，主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下，如果越接近速度，回程效率更高。回程也同样要求必须同步。
第五：冲压和折弯
z后一个阶段就是冲压和折弯，这是折弯机模具生产的一个关键环节，也是z后一个环节，冲压速度受到油泵供油量的限制，还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。
数控折弯机模具生产过程的主要环节大概就这5个过程，每个过程都涉及到若干的因素，包括了机械本身的质量和参数指标，还包括了人为的干预，都可能影响到折弯机模具的生产和制作。
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