无心磨床的发展为现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。特别是大型制造型企业较为通用的三类大型金属切削设备：龙门镗铣床、立式车床和落地镗铣床，由于它们的设备结构杂乱，相关部件较多、体积大，在搬家进程中是十分困难的。从整体而言，目前我国大多数据技术较为的无心磨床械的研发还处在阶段，独立开发的能力还十分有限。为此，不少国外大企业将自己的技术和部件引入，在本土加工，从而降低了成本，与本土产品
MK10160数控无心磨床公司
无心磨床的发展为现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。特别是大型制造型企业较为通用的三类大型金属切削设备：龙门镗铣床、立式车床和落地镗铣床，由于它们的设备结构杂乱，相关部件较多、体积大，在搬家进程中是十分困难的。从整体而言，目前我国大多数据技术较为的无心磨床械的研发还处在阶段，独立开发的能力还十分有限。为此，不少国外大企业将自己的技术和部件引入，在本土加工，从而降低了成本，与本土产品展开了激烈的竞争。我国无心磨床要满足行业发展的需求，并积极参与国际竞争，就必须打破″小而散″的行业态势，在″″的方向上不断前进。有人士认为，未来无心磨床将配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着机械功能多元化、结构设计标准化、模组化、控制智能化、结构化等几个方向发展。
修整砂轮精度高的数控无心磨床包括磨削砂轮 导轮 、床身 磨削砂轮与导轮分别由砂轮架 与导轮架安装在床身上，导轮 下装有导轮架直线导轨，其特征在于 ：在磨削砂轮与床身之间设立与导轮架直线导轨垂直的砂轮架导轨，并分别在砂轮架与导轮架一侧处分别安装导轮修整器与砂轮修整器，两互相垂直导轨数控系统带动可以用两个修整器分别修整磨削砂轮与导轮，修整完毕后导轮下的导轮架直线导轨在数控系统控制下调整工件大小。确认坐标轴不产生手动的原因是手动运动速度为零引起，重新调整进给速度百分率，手动操作即恢复正常。
无心磨床产品缺陷原因及消除方法
零件有锥度
产生原因
（1）由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面引起零件前部小
（2）由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而引起零件后部小
（3）由于下列原因而引起零件前部或后部产生锥度
a) 砂轮由修整不正确，本身便有锥度
b) 砂轮与导轮表面已磨损
消除方法
（1）适当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行
（2）调整后导板的导向表面与导轮母线平行，并且在一条线上。
a) 根据零件锥度的方向，调整砂轮修正中的角度重修砂轮
b) 重修砂轮与导轮
当需要修整磨削砂轮与导轮的形状时，需要设两组十字交叉导轨带动修整器分别对砂轮和导轮进行修整，由于导轨多，整个系统非常复杂，很难达到很高的修整精度。
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