气焊火焰钎焊操作技术
1．先用轻微碳化焰的外焰加热焊件，焰芯距焊件表面15～20mm，以增大加热面积。
2．当钎焊处被加热到接近钎料熔化温度时，可立即涂上钎剂，并用外焰加热使其熔化。
3．当钎剂熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入到钎缝的间隙中。当液态钎料流入间隙后，火焰的焰芯与焊件的距离应加大到35～40mm，以防钎
精密铝合金焊接技术
气焊火焰钎焊操作技术
1．先用轻微碳化焰的外焰加热焊件，焰芯距焊件表面15～20mm，以增大加热面积。
2．当钎焊处被加热到接近钎料熔化温度时，可立即涂上钎剂，并用外焰加热使其熔化。
3．当钎剂熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入到钎缝的间隙中。当液态钎料流入间隙后，火焰的焰芯与焊件的距离应加大到35～40mm，以防钎料过热。
4．为了增加母材和钎料之间的熔解和扩散能力，应适当提高钎焊温度。但若温度过高，会引起钎焊接头过烧，因此，钎焊温度一般应控制在高于钎料熔点30～40℃为宜。同时还应根据焊件的尺寸大小，适当控制加热持续时间。
5．钎焊后应迅速将钎剂和熔渣清除干净，以防腐蚀。对于钎焊后易出现裂纹的焊件，钎焊后应立即进行保温缓冷或作低温回火处理。
焊接工艺性分析：
气孔控制措施
待焊区的清理工作完善与否是控制焊接气孔的基础，母材坡口及其两侧以及焊丝必须去油、去污，表面氧化膜需用铲刀、铣刀等工具予以去净，使之露出金属本色；在实际过程当中，操作人员应该通过不断的实践来摸索铝镁合金焊接经验，通常情况下我们可以发现，用较快的焊接速度加上较大的焊接电流可以有效的阻止气孔的产生。空气相对湿度宜控制在70%以下，空气相对湿度较高以及工件壁厚较大时，焊前在焊接区须进行预热，预热温度一般在100 ℃左右；工件壁厚较大时以采用多层焊或多层多道焊为宜；宜选用杂质尽可能少的焊丝（进口焊丝常优于国产焊丝，如牌号为5083母材，可选用ER5183，1.6 mm焊丝）和≥99.99%的高纯作为保护气体。熔化极半自动弧焊在条件允许范围内可以代替手工弧焊在铝制压力容器中的焊接，特别是小直径厚壁容器的纵环焊缝和须经压制的封头纵焊缝的焊接，经无损检测可以达到JB/T4730.2―2005II要求，也能代替手工弧焊在容器接管角焊缝的焊接，经着色检测，可以达到JB/T 4730.5―2005I的要求，在受压件与非受压件间的结构件角焊缝的焊接，更有着其明显的优势，效率可提高2倍以上。必须指出，除了设计恰当焊接坡口，选择已经验证的合理焊接参数以外，选择含杂质较少的适配焊丝、适当预热和焊接区的充分清理都是减少及至杜绝气孔的有较手段。
铝及铝合金的mig焊焊接性良好，如能控制好焊接气孔缺陷，便可用于铝制厚壁压力容器的焊接。
1 母材性能
铝的化学活泼性强，与空气接触时，会在其表面生成一层致密的al2o3薄膜，这层氧化膜可防止硝算及***的腐蚀，耐腐蚀性好，如加入一些硅、铜、镁、锌等合金元素后，可获得不同性能的合金，铝合金的抗低温性能也很好。如铝镁合金和铝锰合金，它们的特点是强度中等，塑性及耐蚀性好，故通常称为防锈铝，焊接性好，是目前铝合金焊接结构中应用广的铝合金材料。特别是机械行业的空分设备，属深冷技术产品，主要的塔体容器均采用铝镁合金，如5083-h112，其抗拉强度rm可达270～275 mpa。铝镁合金也广泛用于石化产品中，较之不锈钢在比强度和性价比上有较大优势，已在空分和石化设备中广泛使用。以前铝合金的焊接大都采用手工操作，如手工ya弧焊，但随着产品设备的越来越大，越来越厚，手工ya弧焊的焊接方法已不再适合了。（3）出现气孔可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整就可以处理。壁厚30 mm以上的材料，因铝合金的导热系数、比热容等都很大，约比钢大一倍多，在焊接过程中大量的热能被迅速传导到母材内部，因此焊接时比钢要消耗更多的热量。为获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大的热源，使焊枪钨棒容易烧损，需采用预热，甚至需边焊边热等工艺措施，给焊接时带来很多麻烦。因此纯手工ya弧焊已不再适合较厚的铝合金材料，直径大的铝合金容器，可采用自动mig焊焊接，但如石化产品，往往是压力高，直径小，壁厚（30 mm以上）及经过压制的厚壁容器封头（因要压制不宜采用焊接功率大的自动mig焊），采用熔化极半自动ya弧焊可以弥补以上缺陷。
2 焊接工艺性分析
2.1 铝合金mig焊
熔化极半自动ya弧焊是利用焊丝与工件间产生的电弧作热源将金属熔化的焊接方法。焊接过程中，电弧熔化焊丝和母材形成的熔池及焊接区域在惰性气体ya或氦的保护下，有效地阻止周围环境空气的有害作用。用焊丝作为电极，用ya气作为保护气体，电源采用直流反接，使热量集中，但电弧功率又没有自动mig焊的大。熔化极半自动ya弧焊有很多优点，操作方便，能焊接各种位置的焊缝和不同厚度的铝合金，特别是焊接中厚板容器接管角焊缝更有着明显的优势。为了改善接头的性能，有时需要将下列各项中的一项或多项加以考虑：。但由于铝及铝合金对焊接气孔特别敏感，尤其在使用杂质含量较多的国产焊丝，故用于压力容器的a，b类承压焊缝时有一定的困难。为此笔者成立攻关组，经过反复试验和研讨，终于使问题迎刃而解，并顺利应用到产品中。
2.2 气孔产生机理及解决措施
熔化极半自动ya弧焊焊接时产生的缺陷主要是气孔，而气孔生成机理是很复杂的。由于铝与氧的亲和力很大，在空气中极易与氧结合生成致密结实的al2o3薄膜，这层氧化膜还会吸附水份。铝镁合金管焊接技术例举工程：10000Nm3/h制氧工程冷箱内铝镁合金管道。而产生气孔的重要因素是氢，属氢致扩散气孔，由于铝及铝合金的物理本质特征，使得它们在液态时可溶解相当量的氢，而在固态时几乎不能溶解，因此在熔池的结晶和冷却过程中氢无法及时逸出，而残留在焊缝内形成气孔。
2.2.1 氢的来源
氢的来源有以下几个方面：在焊材和母材中溶解的氢；焊材和母材表面的氧化膜、油污、水分等；保气氛中的氢和水份；在保护条件不完善时卷入电弧气氛中的空气所带有的氢和水分。
2.2.2 气孔控制措施
待焊区的清理工作完善与否是控制焊接气孔的基础，母材坡口及其两侧以及焊丝必须去油、去污，表面氧化膜需用铲刀、铣刀等工具予以去净，使之露出金属本色；1气孔形成气孔从本质上来说，是由于焊接时在熔池凝固形成过程当中
