板式换热器板片发生错位的原因
对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。板片错位后，有时很快发生外漏现象，有时虽然不是立即发生外漏，但是却是发生外漏的一种隐患，所以必须及时处理。引起错位的主要原因有：板式换热器板片变形；板式换热器密封胶垫滑离了板片垫片槽。处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的胶垫及时更换。现场缺乏检
水暖板式换热器制造厂家
板式换热器板片发生错位的原因
对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。板片错位后，有时很快发生外漏现象，有时虽然不是立即发生外漏，但是却是发生外漏的一种隐患，所以必须及时处理。引起错位的主要原因有：板式换热器板片变形；板式换热器密封胶垫滑离了板片垫片槽。处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的胶垫及时更换。现场缺乏检修设备时，应对板式换热器简单处理，板式换热器在使用过程中，不管是板片发生变形、裂纹、穿孔，还是胶垫发生老化、断裂、错位都需要及时更换。万一现场没有足够的备件，而换热设备既没有无备用台份，又不能停机，应进行现场简便处理。现场简便处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出（A板+B板）如果数量不多，减少流道数也不多，组装后可继续使用，对换热效果影响不会很大。
1、板式换热器拆卸前，首先测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。
2、拆下夹紧螺栓和全部换热片。
3、取下各板片上的密封垫片，为防止用螺丝刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下。
4、清理密封槽内的残余粘结剂，清洗板片上的污垢。
5、用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔，检查板片上是否有凹坑或变形。
6、修复或更换损坏的板片。
7、重新组装。组装前首先用清洗密封槽，并用401号粘结剂，水平位置粘好密封条。
8、粘好密封条的板片，每50片一组，用20~30mm惨的钢板压紧，在周围环境温度为30~35℃的范围内固化24h,可以挂片。
9、挂片完毕，轻挂两端压盖，并穿固定螺栓。
10、用力矩扳手均匀地拧紧螺栓。
11、测量组装压紧后板片的总长度。
12、装进出口内衬套。
13、整体试压。首先将板片一侧的流体通道的入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。充满水后用手压泵加压，为操作压力的1.5倍，并保持30min,压力无下降即可连接外管。
知道热交换器浸蚀的缘故，有效的挑选抗腐对策，才可以做到利用装置的目地。对于相关浸蚀状况，明确提出下列抗腐方式：这儿关键详细介绍脱硫剂，光电催化保护。
1、脱硫剂
以铬酸盐为主要成分的脱硫剂是冷却系统常见的，能有比较满意而又经济发展的抗腐蚀。
铬酸盐-锌--聚磷酸盐：聚磷酸盐的应用是因为它是具备清理金属表层 的功效，有缓蚀工作能力，聚磷酸盐能够一部分转为正磷酸盐，他们还可以同钙转化成大的胶体溶液正离子。
铬酸盐-锌--磷酸盐：这类方式用钠缓释片替代聚磷酸盐外与上一种方式类似，羟基甲叉磷酸盐还可以用以之比聚磷酸盐所要求的pH值要高的场所。羟基甲叉磷酸盐能够沒有污垢，即便pH数值9也可以操纵钙质的沉积。
铬酸盐-锌--水解的絮凝剂：因为正离子型预聚物水解的絮凝剂的分散化功效，可以不许污垢成污渍的造成。
2、光电催化保护
选用阴端保护和阳端保护。阴端保护是运用另加直流稳压电源，使金属表层 变成阴端而做到保护，此方法用电量大，花费高。阳端保护是把保护的热交换器接以另加开关电源的阳端，使金属表层 转化成钝化处理膜，进而得到保护。
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