螺杆压缩机过滤器常见故障原因及解决
螺杆压缩机过滤器过滤效果差: 1.对进气未经预处理,增设前置过滤器; 2.滤芯衰老,调换滤芯; 3.空气含有滤芯不能吸咐的化学物质; 4.流量超过额定值,调换大流量过滤器; 5.过滤器内部有气流短路,找到原因,对症处理; 6.滤芯紧固螺丝未上紧,上紧滤芯; 7.过滤器进出口接反,认准标记方向重接; 8.下游管道不清洁,冲洗下游管道; 9.使用点有残留污
空压机维修
螺杆压缩机过滤器常见故障原因及解决
螺杆压缩机过滤器过滤效果差: 1.对进气未经预处理,增设前置过滤器; 2.滤芯衰老,调换滤芯; 3.空气含有滤芯不能吸咐的化学物质; 4.流量超过额定值,调换大流量过滤器; 5.过滤器内部有气流短路,找到原因,对症处理; 6.滤芯紧固螺丝未上紧,上紧滤芯; 7.过滤器进出口接反,认准标记方向重接; 8.下游管道不清洁,冲洗下游管道; 9.使用点有残留污染物,清除残留污染物; 10.旁路阀门未关紧,关紧旁路阀门.
螺杆压缩机过滤器压降增大: 1.芯堵塞或吸附量过大,调换滤芯; 2.进气杂质负载大,进行预处理; 3.过滤器安装不水平,重新安装. 4.滤筒积水,找出原因,排余积水; 5.自动排水器失灵,调整修复或调换排水器;
螺杆压缩机过滤器不工作: 1.进、出气口阀门未打开,打开阀门； 2.滤芯严重堵塞,调换滤芯； 3.过滤器损坏,调换过滤器； 4.配管堵塞,修复配管器.
严重的后果就是出现主机的突然“抱死”。
一旦出现这样的情况，如果电器保护系统反应不及时或保护失效，同样可能给主电机和电器系统带来严重的损害。 对于主机“抱死”的处理，一方面大修的维修费用会比正常大修要昂贵许多，另一方面由于主机元件会有损伤，因此修复后主机的综合性能也会较正常大修的主机要差一些。而如果是主机损伤严重程度已经到了不具修复价值或根本无法修复的，则只能是报废掉更换新主机，直接损失则是zui大的。因为新购主机的费用通常是购买整台空压机组费用的三分之一左右，远远高于正常情况下的主机大修费用，而正常情况下大修合格的主机的综合技术性能和新主机却是非常相近的！
湿度高低与空压机有什么关系
空气的湿度是随空气状态的改革的，在空气受压缩时，其温度上升，相对湿度则降低;当压缩后的空气膨胀，空气的温度下降，其相对湿度增大，并通常将有水份自其中析出。
若空气中含有水份过多，对压缩机有如下影响：
1、空气中的水份使压缩空气通路变窄，增加空气流动的阻力;
2、影响气体的容积效率;
3、不利于机器进行压缩，使压缩设备和风动机械遭受水力冲击，倘若冷却器与气缸贮藏多量积水，还会造成机器损坏事故;
4、空气中的水份具有很大腐蚀性，致使压缩设备和风动机械易于生锈，缩短使用年限;
5、气体中的水份在压缩过程中与润滑油混合，会降低润滑效能，增加机件磨蚀，在胶用循环润滑的填料中不仅造成密封不良而且会使润滑油变质;
6、湿空气一立方米(即气分子密度)，要小于同样体积的干燥空气重量。同时，当压缩空气经过冷却器储气罐和管路后大部分水蒸汽被凝结，因而对重量计算的生产能力就会减小;
7、送气系统藏有水份，当气温0度时，水份在风管的内壁会结冰，同样，缩小管径，更坏的是有时甚至造成个别管路完全冻结，阻碍个别地段的工作。因此，压缩空气的质量不仅决定于它的压力，同时也决定于它的湿度。
按压缩次数方式可分为：单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机。
按气缸的布置方式可分为：立式压缩机、卧式压缩机、L型压缩机、V型压缩机、W型压缩机、扇形压缩机、M型压缩机、H型压缩机。
按气缸的排列方法可分为：串联式压缩机、并列式压缩机、复式压缩机、对称平衡式压缩机——气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180°的曲轴两侧，布置成H型、D型、M型，其惯性力基本能平衡(大型压缩机都朝这个方向发展)。
按照压缩机的排气zui终压力划分，可以分为：低压压缩机——排气压力在0.3～1.0MPa;中压压缩机——排气压力在1.0～10.0MPa;高压压缩机——排气压力在10.0～100.0MPa;超高压压缩机——排气压力在100.0MPa以上。
按照压缩机排气量的大小划分，可以分为：微型压缩机——输气量在1m3/min以下;小型压缩机——输气量在1～10m3/min;中型压缩机——输气量在10～100m3/min;大型压缩机——输气量在100m3/min以上;
按照润滑方式划分，可分为：无油润滑压缩机、有油润滑压缩机。
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