焦炭的粒度对冶炼硅铁有哪些影响？
粒度过大时，炉料电阻减小，电极不易深插入炉料，造成炉温低和坩埚小，冶炼不正常。粒度过小或粉末多，则烧损较大，易使炉况变粘，影响料面的透气性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅铁电炉所用焦炭粒度以小于8毫米为宜。小硅铁电炉炉温低，为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程，加些焦末可有助于料面的烧结，从而使电极较深的插入炉料中。大硅铁矿热炉
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焦炭的粒度对冶炼硅铁有哪些影响？
粒度过大时，炉料电阻减小，电极不易深插入炉料，造成炉温低和坩埚小，冶炼不正常。粒度过小或粉末多，则烧损较大，易使炉况变粘，影响料面的透气性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅铁电炉所用焦炭粒度以小于8毫米为宜。小硅铁电炉炉温低，为提高温度有在操作上采取“闷烧”过程，加些焦末可有助于料面的烧结，从而使电极较深的插入炉料中。大硅铁矿热炉温度较高，硅石更易早期爆裂，因此要用质量好些硅石选矿源时要把硅石先做炉内试验，再确定是否能用。所以，小容量的硅铁电炉冶炼时，可用少量的焦末。
对焦炭物理性能要求不做具体规定。可根据生产实践，来选择较合适的焦炭。
为确保质量，应在浇注前，将上层炉渣扒掉，以减少和防止炉渣进入铁水。
1、出完铁水后应立即浇注,以免降温和减少在包内铁水凝固数量,提高铁水包的使用期。浇注温度也不宜过高，否则会造成铁水沾模，致使成品表面不平，同时浇注温度高，对锭模的侵蚀较为严重。
2、为了减少硅铁的硅含量偏析和加速冷却使其表面光滑，故采取俩次浇注。但是，如果渣量较多，加之挡渣和扒渣操作不当，俩次浇注，中间可能有微弱夹渣，因此，应予以充分注意。
3、浇注速度不要过快，否则铁水会喷溅并会影响铁锭厚度的均匀性。不可固定一处浇注，应不断的反复地移动位置浇注，防止粘模和减少偏析现象。
4、为使浇注工作顺利进行，天车人员和浇注人员应该很好配合，尤其夜间光线不足，互相紧密配合更为重要。
铁和硅组成的铁合金是冶炼行业重要的合金品种。硅铁的不同配比制造出来的硅铁合金也都不一样，硅铁合金的不同也跟原材料的不同而受到影响，硅石是冶炼硅铁的原料，硅石也有许许多多不同的分类，铁合金中含有三氧化二铝，氧化钙氧化镁等原料，而且在这之中，各种原料含量不同的硅石对于冶炼硅铁合金也会有影响，其中一些适合冶炼硅铁合金，一些不适合，用不适合的硅石来冶炼硅铁合金是不行的。下面我们简单来介绍一下什么样的硅石适于冶炼硅铁。硅石加入炉内预热时均有不同程度的爆裂，这是因二氧化硅晶格变化时体积膨胀造成的。
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